ବୋର୍ଡ ଲେଭମେସନ୍

ମେଲାମାଇନ୍ ଫେସଡ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଗଠନ ସହିତ ପ୍ରସଲାସୃତ୍ୱିତ ପ୍ୟାନେଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ - ମ୍ୟାକ୍ଲାଗାଇନ୍ ଗର୍ଭଧାରଣରେ ଦୁର୍ବଳ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ MDF, କଣିକା ବୋର୍ଡ, ପ୍ଲାଇଡ୍, ବ୍ଲକ୍ ବୋର୍ଡ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଧାରଣକାରୀ - ମେଲାମାଇନ୍ କାଗଜ ସର୍ଫେସ୍ କେବଳ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସଲ୍ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିରତା, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ରଖିପାରିବେ, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସୁରକ୍ଷା, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପିନ୍ଧିପାରେ -

ପ୍ରସନ୍ନ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ପ୍ୟାନେଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି → ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ସଫା → ସ୍ମରଣୀୟ କାଗଜ → ମନାମିନ୍ → ଶିକ୍ଷା → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ → ଯାଞ୍ଚ ଲ

ଗର୍ଭଧାରଣ କାଗଜରେ ଥିବା ରିଗ୍ରେଟ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - 150%, ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁ 6 - 7%, ପ୍ରି କ୍ୟୁରିଂ ଡିଗ୍ରୀ ≦ 65% ପ୍ରି କ୍ୟୁରିଂ ଡିଗ୍ରୀ ≦ 65% ପ୍ରି କ୍ୟୁରିଂ ଡିଗ୍ରୀ ≦ 65% ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଡିଗ୍ରୀଗୁଡିକ - ମେମଲାମାଇନ୍ ଅଜ୍ଞାତ କାଗଜ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ଅବଶୋଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ପ୍ୟାକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ - ଉତ୍ପାଦନ ପରେ 3 ମାସ ପୂର୍ବରୁ 50 ମାସ ପୂର୍ବରୁ ଲାମିନେଟ କରିବା ଏବଂ 60 +%% ର ଆପେକ୍ଷୀ ଆଚର୍ମରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଭଲ, ତାପମାତ୍ରା 20 - 25 com। ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ହେଉଛି ଫାଇବର ବୋର୍ଡ, କଣିକା ବୋର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲାଇଡ୍ - ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକତା: 1) ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ବାଲିଙ୍ଗ, ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ୟୁନିଫର୍ମ ଟୋଲେରାନ୍ସ 022.MM - 2) ବୋର୍ଡ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ, ଖାଉ ନ ଖାଉ ନାହିଁ, କ oil ଣସି ତେଲ କିମ୍ବା ଜଳ ପ୍ରଦହେ ନାହିଁ - 3) ବୋର୍ଡର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ 6 ର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ - 10%

ଲାମଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍, ଅଙ୍କିତ ତାପମରୀଟି ଦବାଇବେ, ଅଙ୍ଗୁଳ ପ୍ରେସର ପ୍ରେସର୍ଟା 2.0 - 3.0mpa, ସମୟ ଦବାଇବା - 50 ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଦବାଇବା ଏବଂ ସମୟ ଦବାଇବା ପାରସ୍ପରିକ ନିର୍ଭରଶୀଳ ଏବଂ ପାରସ୍ପରିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ପ୍ରେସ୍ ସ୍ନେହ ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ - ହଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ମୁଖ୍ୟତ mem ତରଭୁଜ ରଜନନର ରାସିକାଗତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଏ, ସବୁଠାରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା 140 - 190 ℃। ପ୍ରେସ୍ ଦବାଇବା ପରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମୁକ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ, ବାହ୍ୟ ଫୁଲ ପୂର୍ବରୁ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପୁନ ing ସ୍ଥାପନ କରିବ, ଯାହା ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ୟୁମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ - ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରେସର ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଗର୍ଭଧାରଣ କାଗଜ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ଆଡିସନ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାପ ସାଧାରଣତ। 2.0 - 3.0mpa, ଯାହା ପୁନ ste ନିର୍ମାଣ ତରଳୀରେ ଏବଂ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ବନ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ସର୍ଫେଟ୍ ଗଠନ କରେ - ଭଲ ଗୁଣର ମୂଲ୍ୟ ତଳେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଏହା ବୋର୍ଡର ଭିତର ଗଠନର ଲାଭଦାୟକ - କିନ୍ତୁ ବହୁତ କମ୍ ଚାପ ଆଡେସିଭ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ରଜନୀ ପ୍ରବାହ କ୍ଷମତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ - ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ୟାନେଲ ଅନୁଯାୟୀ, ୟୁନିଟ୍ ଚାପ ବଫର୍ ମ୍ୟାଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ - ପ୍ରେସ୍ ସମୟ ଗର୍ଭଧାରଣ କାଗଜରେ ରଜନର ବକ୍ର ବେଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ଦବାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ 25 ଦଶକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଟେ - ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ, ରସିନ୍ କ inder ଣସି ଜିନିଷକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବକ୍ରଗୁଡିକ ହରାଇବ ଏବଂ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ହରାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଟ କିମ୍ବା ଭିତରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଆଣିବ - ସମୟ ବହୁତ ଛୋଟ, ରେସିନ୍ କରିଂ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ଷ୍ଟିକି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତୁ -

ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସ୍ଥଗିତ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ:

1) ଧଳା ଦାଗ, ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଗର୍ଭଧାରଣ କାଗଜ କିମ୍ବା କମ୍ ରଜନୀ ବିଷୟବସ୍ତୁର ଖରାପ ପ୍ରବାହ - କାରଣଟି ହୋଇପାରେ: ବୋର୍ଡ ସର୍ଫେସ୍ କିମ୍ବା ୟୁନିଫର୍ମରେ କ best ଣସି ବାଲିଯାଉ ନାହିଁ, ଯେଉଁଠାରେ ଘନିଷ୍ଠତା କମ୍ ହୁଏ, ସେମାନେ ଧଳା ସ୍ପିଡ୍ ରଜନୀ କାରଣ ରିସମାଳୀରେ ଥିବା ଖରାପ ପରିମାଣର କାରଣ ଆଣିଥାନ୍ତି, ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷିତ ଇସ୍ପାତ ଥାଳି ପ୍ରଭାବିତ କରେ - ପ୍ରବାହ, ତାପରେ ଧଳା ସ୍ପଟ୍ .ମାଂଶର କ୍ଷତି ଘଟାଏ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ହ୍ୱାଇଜିଂ ଡିଗ୍ରୀର କାରଣ, କିମ୍ବା ହ୍ୱାଇଙ୍ଗ୍ ମାଉସୀ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ - ମେମଲାମାଇନ୍ କାଗଜରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ରେଜିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ବବୁଲ୍ସ ଆଣିପାରେ -

2) ଓଦା ସ୍ପଟ୍, ପ୍ରସନ୍ନ ହୋଇଥିବା କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତରଙ୍ଗ ଚିହ୍ନକୁ ବୁ .ାଏ -

3) ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଷ୍ଟିକି ଷ୍ଟାଇଲ୍ ଲେମ୍ବୁନ୍ ବୋର୍ଡରେ ଇସ୍ପାତିତ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଜଡିତ - ସାମାନ୍ୟ ଷ୍ଟିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଗମ୍ଭୀର ଷ୍ଟିକି ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷିତ ଷ୍ଟିଏଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଖରାପ ରିଲିଜ୍ ପାଇଁ ନେତୃତ୍ୱ ନେଇଥାଏ - ଗର୍ଭଧାରଣ କାଗଜର ଉଚ୍ଚ ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁ, କମ୍ ପ୍ରେସ୍ ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ସମୟ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ପ୍ରେସ୍ ସମୟ, ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ବ୍ୟାୟାମକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରିଲିଜ୍ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆରୋଗ୍ୟ କରିନଥିଲା - ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟରେ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ନାଟକରେ କ୍ଷୟକ୍ଷତି ଉପରେ କ୍ଷତି ହୁଏ ଖରାପ ପ୍ରକାଶନ ଆଣିଥାଏ - ବୋର୍ଡରେ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ମତ୍ସନ୍ଦନ ଖରାପ ପ୍ରକାଶନ ଆଣିଥାଏ -

4) ବୁବୁଲ୍ସ, ମୁଖ୍ୟ କାରଣ: ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରେସ୍ ତାପମାତ୍ରା, ବହୁତ ଲମ୍ବା ପ୍ରେସ୍ ସମୟ ରାଜକିଆ କିମ୍ବା ବବୁଲ ଆଣିଥାଏ - ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ଡେମିକ୍ସ କିମ୍ବା ବବୁଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରନ୍ତି - ଡେମିକ୍ସ କିମ୍ବା ବବୁଲ୍ସରେ ଫଳାଫଳ ହୋଇପାରେ -

5) ଧନୁ ଉଦ୍ୟମ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆନ୍ଭଏନ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ବୁ .ାଏ କିମ୍ବା ଅଥବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବାଧାରୀ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ସମାନତା ହେତୁ ନଇଁବା ବଙ୍କା ହୋଇ ନଇଁଯାଏ - ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଦବାଇବାରେ ବଡ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ କୁଣ୍ଡିଂ ବେଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ - ଉଭୟ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ମେମଲାଜାଇନ୍ ଗର୍ଭବତୀ କାଗଜକୁ ଲେମ୍ବୁନା ପରେ ବଙ୍କା କରିପାରେ।

ସର୍ଟରେ, ଆମେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗର୍ଭଧାରଣ କାଗଜ ଏବଂ କାଠ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ - ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ପରି, ଉତ୍ପାଦର ସହଯୋଗରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟାଇଜ୍ କରିଥାଏ -

ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ -