Juhatuse lamineerimine

Melamiini näoga paneeli nimetatakse ka erineva värvi või tekstuuriga prelamineeritud paneeliks. Melamiini immutatud paber sillutatakse puidupõhistele paneelidele nagu MDF, osakeste laud, vineer, plokkplaadi ja seejärel lamineeritakse kõrge temperatuuri ja kõrgrõhuga. Üldiselt on populaarne madalrõhu madalrõhu lamineerimine. Melamiini paberipind ei paranda mitte ainult paneeli tugevust, jäikust ja mõõtmete stabiilsust, vaid võib muuta ka selle pinnaks kulumiskindluse eelised, kõrge temperatuurikindlus, saastevastane, keskkonnakaitse, tervis ja jõudlus.

Edeldatud paneelide protsess: paneelid ettevalmistamine → paneelid puhtad → melamiini immutatud paber → lamineerimine → uuesti sean → ülevaatus → pood. Enne lamineerimist peame valima kõrgekvaliteedilised puitpõhised paneelid ja melamiini immutatud paberi, tootmiseks võiks valida ainult kvalifitseeritud tooraine.

Immutatud paberil on vaja vaigusisaldust 130 - 150%, lenduv sisu 6 - 7%, eelneva kraadi ≦ 65%. Melamiini immutatud paber peaks olema heas seisukorras ja pakitud kilega niiskuse imendumise vältimiseks. Parem on lamineerida enne 3 kuud pärast tootmist ja laduda laos suhtelise niiskusega 60 + 5%, temperatuur 20 - 25 ℃. Kõige populaarsemad paneelid on kiudlaud, osakeste laud ja vineer. Kvaliteetsete paneelide nõuded: 1) Topelt külgmine lihvimine, pind on sile ja hele, ühtlane paksus, paksuse taluvus 0,2 mm. 2) Laua servad on terved, ei söö, õli ega veereostust pole. 3) Tahvli niiskusesisaldust kontrollitakse vahemikus 6 - 10%.

Lamineerimisprotsessi ajal peame rangelt järgima tehnilist spetsifikatsiooni, juhtimise pressimistemperatuuri 140 - 190 ℃, ühiku rõhk 2,0 - 3.0MPa, vajutamisaega 25 - 50S. Pressimine temperatuur, rõhk ja pressimisaeg on vastastikku sõltuvad ja vastastikku piiratud, mida saab reguleerida vastavalt tegelikule pressikaumedusele. Kuum temperatuur on peamiselt melamiinivaiku keemilise reaktsiooni kiirendamiseks, kõige toimivam temperatuur on 140 - 190 ℃. Kõrgem temperatuur võib aidata vabaneda pärast pressi ja võib lühendada pressimisaega, parandada tootmise efektiivsust. Kuid liiga kõrge temperatuur muudab vaigu kõvenemise enne ühtlast voolu, mis põhjustavad pooride pinnale. Sobiv rõhk võib tagada heade kleepumise laudade ja immutatud paberi vahel, toimiv rõhk on üldiselt 2,0 - 3,0MPa, mis on vaigu sulamisele soodne ja tahkunud, moodustades suletud ja kompaktse pinna. Hea kvaliteedi eeldusel tuleks madala rõhku kasutada seadme kasutusaja pikendamiseks ja see on kasulik metssea sisemisele struktuurile. Kuid liiga madal rõhk mõjutab kleepuva tugevuse ja vaigu vooluvõimet. Erinevate paneelide järgi tuleb ühiku rõhku reguleerida puhvermati abil. Pressimisaeg sõltub vaigu kõvenemiskiirusest immutatud paberil ja pressitemperatuuril ning parim on 25 - 50s. Aeg on liiga pikk, põhjustab vaigu kõvenemist liigse ja kaotab elastse, põhjustades pragu või sisemise kavatsuse ning järgmises protsessis toob pragu, väändumine. Aeg on liiga lühike, vaigu kõvendamine ei ole piisav, muudab tahvlid kleepuvaks ja mõjutab toote vastupidavust.

Ettevõttes paneelide levinud kvaliteedivigade ja põhjuste analüüs:

1) Valge laik, peamine põhjus on immutatud paberi või vähem vaigusisalduse halb voog. Põhjused võivad olla: ükski lihvimine laua pinnal ega lihvimine pole ühtlane, kus tihedus on madalam, mille tulemuseks on selles piirkonnas suur hulk vaigu imendumist, ja tooge halva vaigu voog, mis põhjustab valget laiku. Mõnes piirkonnas toimuv depressioon ja rõhk ei piisa nendes piirkondades lamiatsiooni ajal ja tooge halva vooluga, siis põhjustavad tapase ja soodustatavaid taldrikuid. Seejärel soodustab ta taldrikut. Erinev temperatuur terasplaadi erineval asukohal ja põhjustavad valget kohta. Melamiini immutatud paberi, kõrge PRE - kõvenemise kraadi või liiga madala pH -väärtusega lauatel olevatel pH -väärtustel, mõjutab vaigu voogu ja põhjustab valget kohta. Liiga kõrge vaigusisaldus melamiini immutatud paberil võib lamineerimise ajal tuua mullid ja põhjustada valget kohta.

2) Märg laik, viitab lainejälgedele prelamineeritud laudade pinnal ja on ilmseid defekte. Peamised põhjused on järgmised põhjused: kõrge lenduvate sisaldus immutatud paberil või immutatud paberil muutub niiskeks lamineerimise ajal märjaks. Käes on aeg -ajalt.

3) Terasplaadiga kleepuv kleepub lamineerimise ajal terasplaadiga melamiiniplaadi kepi. Veidi kleepuv mõjutab pinna kvaliteeti, tõsiselt kleepuv mõjutab tootmist. Põhjused on järgmised: kõrge vaigusisaldus või saastatud terasplaat, mis põhjustab halba vabanemist. Immutatud paberi, madala pressimise temperatuuri ja lühikese pressimisaja kõrge lenduva sisaldus, mille tulemuseks oli vaigust täielikult ravitud halva vabanemiseni. Mati kahjustused, mille tulemuseks on terasest plaadil ühtlane temperatuur, tekitab halva vabanemise. Kõrge niiskusesisaldus või kõrge pH väärtus laudadel toob halva vabanemise.

4) Mullid, peamised põhjused: liiga kõrge pressiv temperatuur, liiga pikk pressimisaeg toob demixi või mullid. Liiga kõrge niiskus või liiga õhukesed tahvlid võivad lamineerimise ajal tuua demixi või mullid. Madala tihedusega, mille tulemuseks on demix või mullid.

5) Vööri väändumine viitab pinnale ebaühtlasele pinnale või painutamisele, kuna sisemise kavatsuse tugevus on halb ühtlus. Peamised põhjused on järgmised: ülemise ja alumise terasplaadi vahelise temperatuuri suur erinevus põhjustab erinevat kõvenemiskiirust ja põhjustavad vibu väändumist. Erinevad melamiini immutatud paber mõlemal pinnal võivad pärast lamineerimist painutada. Kui kuumad prelamineeritud tahvlid laaditakse un - lamedatele kaubaalustele, võib see põhjustada painutamist.

Lühidalt, peame toorainetena valima suurepärase immutatud paberi ja puidupõhise paneeli ja optimeerima tootmisprotsessi erinevate tootmisvahendite kohaselt operatsiooni- ja kontrollijate koostöös, mis tagab toote kvaliteedi stabiilsuse.