Kontseiluko laminazioa

Melamina aurrez aurre dagoen panela ere, panel aurreztua da, beste kolore edo ehundura batekin. Melamina inplikatu gabeko papera MDF, partikulen taula, kontratxapatua, blokea bezalako paneletan zolatuta dago eta, ondoren, tenperatura altuarekin eta presio altuarekin laminatuta. Presio baxuko presio baxuko laminioa da. Melamina paperezko gainazalak panelaren indarra, zurruntasuna eta dimentsioaren egonkortasuna hobetzeaz gain, bere gainazala higaduraren erresistentziaren, tenperatura altuko erresistentziaren, kutsaduraren aurkako, ingurumenaren babesaren, osasuna eta errendimenduaren abantailak izan ditzake.

Prelaminatutako panelak Prozesua: Panelak prestatzea → Panelak Garbitu → Melamina Impregnatutako papera → Lamination → Reclean → Ikuskapena → Denda. Laminazioa baino lehen, kalitate handiko egur araberako panelak eta melamina paperezko papera aukeratu behar ditugu, produkziorako kalifikatutako lehengaiak soilik aukeratu daitezke.

Impregnatutako paperak erretxina edukia 130 da -% 150, eduki lurrunkorra 6 -% 7, aurrez sendatzeko gradua% 65. Melamina inpregnatutako paperak egoera onean egon beharko luke, eta filmez josita, hezetasuna xurgatzea saihesteko. Hobe da produkzioa hasi eta 3 hilabete lehenago ijeztea, eta biltegian gordeta 60 + 5eko% 6 +% 5, tenperatura 20 - 25 ℃. Panel ezagunenak zuntz taula, partikulen taula eta kontratxapatua dira. Kalitatezko panelak baldintzak: 1) Alde bikoitzeko lixatzeko, gainazala leuna eta argia, uniformea, lodiera tolerantzia 0,2mm. 2) Kontseiluaren ertzak oso-osorik daude, ez jan, ez oliorik edo uren kutsadurarik. 3) Taularen hezetasuna 6 -% 10eko tartean kontrolatzen da.

Laminazio prozesuan zehar, zehaztapen teknikoa jarraitu behar dugu, 140. tenperatura sakatu behar dugu 140 - 190 ℃, Unitatearen presioa 2.0 - 3.0MPA, denbora sakatzen du 25 - 50eko hamarkadak. Tenperatura sakatzean, presioa eta presioa denbora oso mendekoak dira eta elkarrekiko mugatuak dira, benetako prentsa maitasunaren arabera egokitu daitezkeenak. Tenperatura beroa da batez ere melamina erretxinaren erreakzio kimikoa azkartzeko, tenperatura langarriena 140 - 190 ℃ da. Tenperatura altuagoak prentsa ondoren askatzen lagun dezake eta prentsa denbora laburtu dezake, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu. Tenperatura altu gehiegi erretxina sendatzea izango da fluxu uniformearen aurretik, taularen gainazalean poroa eragiten dutenak. Presio egokiak oholen eta paperezko paperaren arteko atxikimendu ona bermatu dezake, presio langarria orokorrean 2.0 - 3.0MPA, erretxinaren urtzen eta sendotu, gainazal itxia eta trinkoa eratuz. Kalitate oneko premisaren azpian, presio baxua erabili behar da ekipoen zerbitzuaren bizitza luzatzeko, eta onuragarria da basurdeen barruko egiturarako. Baina presio baxuegiak eragina izango du itsasgarri indarra eta erretxina-fluxuaren ahalmena. Panel mota desberdinen arabera, unitatearen presioa bufferraren mat bidez egokitu behar da. Pressing denbora erretxinaren abiadura-abiaduraren araberakoa da, paperezko paperean eta sakatze-tenperaturan, eta 25 - 50eko onena da. Denbora luzeegia da erretxina sendatzea gehiegizkoa eta elastikoa galtzea, ondorioz, pitzadura edo barnean, eta hurrengo prozesuan pitzadura ekarriko du. Denbora laburregia da, erretxina sendatzea ez da nahikoa, oholak itsaskorrak eta produktuen iraunkortasunari eragiten die.

Kalitate akats arruntak aztertzea eta prelaminatutako panelen arrazoiak aztertzea:

1) Leku zuria, arrazoi nagusia paperezko paperezko edo erretxina gutxiago edukiaren fluxu txarra da. Arrazoiak izan daitezke: ez da inolako uniforme bat harik eta leuntzen, eta ez da gutxieneko erretxinaren xurgapena, eta erretxinaren fluxu txarra ekartzen du eta, ondoren, tenperatura altukoa eta kutsatutako altzairuzko plakak erretxina-fluxuan eragina izan dezake eta, ondoren, zuria eragin dezake Spot.mat kaltegarriak, altzairuzko plakaren posizio desberdinetara eta lekua zuriak eragin ditzakete. Melaminaren melamina paperezko papera gordetzea da, prezio altua, sendatzeko titulua edo ph balio baxua, erretxinaren fluxuan eragina izango du eta leku zuria eragingo du. Melaminaren paperezko paperezko erretxina eduki handiegia laminazioan burbuilak ekar ditzake eta leku zuria eragin dezake.

2) Leku hezea, pregraminatutako taulen gainazaleko olatuen arrastoak aipatzen dira. Arrazoi nagusiak dira.

3) Altzairuzko plakarekin itsaskorra, altzairuzko plakarekin melamina taulako makila aipatzen da laminazioan zehar. Apur bat itsaskorrek eragingo du gainazaleko kalitatean, oso itsaskorrak produkzioan eragingo du. Arrazoiak dira: erretxina handiko edukia edo kutsatutako altzairuzko plaka, kaleratze txarra sorrarazten duena. Paper inpregatuen eduki txikiko edukia, tenperatura baxua eta presio denbora laburra, erretxina sortuz ez zen erabat sendatu. Altzairuzko plakan tenperatura uniformea ez izateak kaleratzeak kaleratze txarra dakar. Hezetasun handiko edukiak edo PH-ak balio altuak oholtza txarrak dakartza.

4) Burbuilak, arrazoi nagusiak: tenperatura presio handiegia da, denbora luzez sakatzeak Demix edo burbuilak ekartzen ditu. Hezetasun handiegia edo ohol meheegiak Demix edo burbuilak ekar ditzake laminazioan. Dentsitate baxua da, desmixak edo burbuilak.

5) Bow Warping-ek gainazal irregularra edo ebaketa tolesturak aipatzen ditu, barruko asmoaren indarraren uniformetasun txarra delako. Arrazoi nagusiak hauek dira: goiko eta beheko altzairuzko plakaren arteko tenperatura presionatzeak sendatze abiadura desberdinak eragiten ditu eta arkua okertzea eragiten du. Bi gainazalean melamina xurgatutako paper desberdinak okertu egin daitezke laminazioaren ondoren.

Laburbilduz, paperezko papera eta zurezko panela aukeratu behar dugu, lehengai gisa oinarritutako panela eta produkzio-prozesua ekoizpen ekipamendu desberdinen arabera optimizatuz, produktuen kalitatearen egonkortasuna ziurtatu dezaketen produkzioaren eta ikuskapen pertsonalen arabera.