Panel pokryty melaminą nazywany jest również panelem wstępnie laminowanym o innym kolorze lub fakturze. Papier impregnowany melaminą jest układany na płytach drewnopochodnych, takich jak płyta MDF, płyta wiórowa, sklejka, płyta blokowa, a następnie laminowany w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Obecnie popularne jest laminowanie niskociśnieniowe pod niskim ciśnieniem. Powierzchnia papieru melaminowego nie tylko może poprawić wytrzymałość panelu, sztywność i stabilność wymiarową, ale także może sprawić, że jego powierzchnia będzie miała zalety w postaci odporności na zużycie, odporności na wysoką temperaturę, ochrony przed zanieczyszczeniami, ochrony środowiska, zdrowia i wydajności.
Proces paneli wstępnie laminowanych: Przygotowanie paneli → Czyszczenie paneli → Papier impregnowany melaminą → Laminowanie → Ponowne czyszczenie → Kontrola → Przechowywanie. Przed laminowaniem musimy wybrać wysokiej jakości panele drewnopochodne i papier impregnowany melaminą, do produkcji można było wybrać wyłącznie kwalifikowane surowce.
Papier impregnowany wymaga zawartości żywicy 130-150%, zawartości substancji lotnych 6-7%, stopnia wstępnego utwardzenia ≦ 65%. Papier impregnowany melaminą powinien być w dobrym stanie i zapakowany w folię zapobiegającą wchłanianiu wilgoci. Laminowanie najlepiej wykonać po 3 miesiącach od produkcji i przechowywać w magazynie o wilgotności względnej 60 + 5% i temperaturze 20-25℃. Najpopularniejszymi panelami są płyta pilśniowa, płyta wiórowa i sklejka. Wymagania dotyczące paneli jakościowych: 1) szlifowanie dwustronne, powierzchnia jest gładka i jasna, jednolita grubość, tolerancja grubości 0,2 mm. 2) krawędzie desek są nienaruszone, nie jedzą, nie są zanieczyszczone olejem ani wodą. 3) Wilgotność płyty kontrolowana jest w zakresie 6-10%.
Podczas procesu laminowania musimy ściśle przestrzegać specyfikacji technicznej, kontrolować temperaturę prasowania 140-190℃, ciśnienie jednostkowe 2,0-3,0 MPa, czas prasowania 25-50s. Temperatura prasowania, ciśnienie i czas prasowania są wzajemnie zależne i wzajemnie ograniczone, które można dostosować w zależności od aktualnego poziomu prasy. Wysoka temperatura ma głównie na celu przyspieszenie reakcji chemicznej żywicy melaminowej, najbardziej wykonalna temperatura wynosi 140-190 ℃. Wyższa temperatura może pomóc w uwolnieniu po prasowaniu i może skrócić czas prasowania, poprawić wydajność produkcji. Jednak zbyt wysoka temperatura spowoduje utwardzenie żywicy przed równomiernym rozpływem, co spowoduje pory na powierzchni płyty. Odpowiednie ciśnienie może zagwarantować dobrą przyczepność pomiędzy płytami a impregnowanym papierem, ciśnienie robocze wynosi zazwyczaj 2,0-3,0 MPa, co jest korzystne dla stopienia i zestalenia żywicy, tworząc zamkniętą i zwartą powierzchnię. Zakładając dobrą jakość, należy zastosować niskie ciśnienie, aby przedłużyć żywotność sprzętu i jest to korzystne dla wewnętrznej struktury knurów. Jednak zbyt niskie ciśnienie będzie miało wpływ na siłę klejenia i zdolność przepływu żywicy. W zależności od różnych rodzajów paneli ciśnienie jednostkowe należy regulować za pomocą maty buforowej. Czas prasowania zależy od szybkości utwardzania żywicy w impregnowanym papierze i temperatury prasowania, a najlepszy czas wynosi 25-50 sekund. Zbyt długi czas spowoduje nadmierne utwardzanie żywicy i utratę elastyczności, co spowoduje pęknięcie lub zamierzenie wewnętrzne, a w następnym procesie spowoduje pęknięcie i wypaczenie. Czas jest zbyt krótki, utwardzenie żywicy jest niewystarczające, powoduje sklejanie się desek i wpływa na trwałość produktu.
Analiza typowych wad jakościowych i przyczyn paneli prelaminowanych:
1) Biała plama, główną przyczyną jest zły przepływ impregnowanego papieru lub mniejsza zawartość żywicy. Przyczynami mogą być: brak szlifowania powierzchni płyty lub szlifowanie nierównomierne, gdzie gęstość jest mniejsza, co skutkuje dużą absorpcją żywicy w tym obszarze i złym przepływem żywicy, co powoduje białe plamy. Głębokie zagłębienie w niektórych obszarach i Podczas lamiancji ciśnienie w tych obszarach jest niewystarczające i powoduje zły przepływ żywicy, co w konsekwencji powoduje powstawanie białych plam. Zbyt wysoka temperatura, przy zbyt niskim ciśnieniu i zanieczyszczona płyta stalowa mogą wpływać na przepływ żywicy, a następnie powodować białe plamy. Uszkodzenia mat, prowadzące do na różną temperaturę w różnych pozycjach blachy stalowej i powodują białe plamy. Nadmierne przechowywanie papieru impregnowanego melaminą, wysoki stopień wstępnego utwardzenia lub zbyt niska wartość PH na płytach, będzie miało wpływ na przepływ żywicy i spowoduje białe plamy. Zbyt duża zawartość żywicy na papierze impregnowanym melaminą może powodować powstawanie pęcherzyków podczas laminacji i powstawanie białych plam.
2) Mokra plama, odnosi się do śladów fal na powierzchni płyt laminowanych i występują oczywiste defekty. Główne przyczyny to: Wysoka zawartość substancji lotnych w impregnowanym papierze lub impregnowany papier zawilgocony powoduje mokre plamy podczas laminowania. Niskie utwardzanie wstępne, niskie temperatura prasowania lub czas tłoczenia, łatwo może wystąpić mokra plama. Wysoka zawartość wilgoci na płytach powoduje powstawanie mokrych plam podczas laminowania.
3) Przyklejony płytą stalową odnosi się do sztyftu płyty melaminowej z płytą stalową podczas laminowania. Lekko lepki będzie miał wpływ na jakość powierzchni, bardzo lepki będzie miał wpływ na produkcję. Główne przyczyny to: wysoka zawartość żywicy lub zanieczyszczona płyta stalowa, co prowadzi do złego uwalniania. Wysoka zawartość substancji lotnych w impregnowanym papierze, niska temperatura prasowania i krótki czas prasowania powodują, że żywica nie jest w pełni utwardzona i powoduje złe uwalnianie. Uszkodzenia maty skutkujące nierównomierną temperaturą na płycie stalowej powodują złe uwalnianie. Wysoka zawartość wilgoci lub wysoka wartość PH na płytach powoduje złe uwalnianie.
4) Pęcherzyki, główne przyczyny: zbyt wysoka temperatura prasowania, zbyt długi czas prasowania powoduje demiks lub powstawanie pęcherzyków. Zbyt duża wilgotność lub zbyt cienka płyta może powodować odmieszanie lub powstawanie pęcherzyków podczas laminacji. Zbyt mała gęstość powoduje odmiksowanie lub powstawanie pęcherzyków.
5) Wypaczenie łuku odnosi się do nierównej powierzchni lub zginania podczas cięcia z powodu złej równomierności wytrzymałości wewnętrznej. Główne przyczyny to: Duża różnica temperatury prasowania pomiędzy górną i dolną płytą stalową powoduje różną prędkość utwardzania i prowadzi do wypaczenia łuku. Różny papier impregnowany melaminą na obu powierzchniach może powodować wyginanie się po laminowaniu. Jeśli gorące płyty wstępnie laminowane zostaną załadowane na niepłaskie palety, może to spowodować wygięcie.
Krótko mówiąc, jako surowce musimy wybrać doskonały papier impregnowany i panel drewnopochodny oraz zoptymalizować proces produkcyjny według różnych urządzeń produkcyjnych, przy współpracy osób obsługujących i kontrolujących, które mogą zapewnić stabilność jakości produktu.