Ламиниране на табли

Панелот со меламин со кој се нарекува преламинирана панел со различна боја или текстура. Меламин импрегнирана хартија е поплочена на панели засновани на дрво како MDF, табла за честички, иверица, блок табла, а потоа ламинирана со висока температура и висок притисок. Во голема мерка е популарен ламинаминот со низок притисок со низок притисок. Меламинската хартиена површина не само што може да ја подобри јачината на панелот, вкочанетоста и димензионалната стабилност, туку може да направи и нејзината површина да има предности на отпорност на абење, отпорност на висока температура, анти -загадување, заштита на животната средина, здравје и перформанси.

Процес на преламинирани панели: Подготовка на панели → Панели чиста → меламин импрегнирана хартија → ламиниране → реклам → инспекција → продавница. Пред ламиниране, ние мора да избереме висококвалитетни панели засновани на дрво и хартија импрегнирана од меламин, може да се изберат само квалификувани суровини за производство.

Импрегнирана хартија бара содржината на смола е 130 - 150%, нестабилна содржина 6 - 7%, степенот на пред лекување ≦ 65%. Меламин импрегнирана хартија треба да биде во добра состојба, и преполна со филм за да се спречи апсорпцијата на влагата. Подобро е да се ламинираат пред 3 месеци по производството и да се чуваат во магацин со релативна влага од 60 + 5%, температурата 20 - 25. Најпопуларните панели се табла со влакна, табла за честички и иверица. Барања за квалитетни панели: 1) Двојно странично пескарење, површината е мазна и светла, униформа дебелина, толеранција на дебелина 0,2мм. 2) Рабовите на таблата се недопрени, не јадат, без загадување на масло или вода. 3) Содржината на влага на таблата е контролирана во опсег од 6 - 10%.

За време на процесот на ламиниране, ние мора строго да ја следиме техничката спецификација, контролата на температурата на притискање 140 - 190 ℃, единечен притисок 2.0 - 3.0MPa, Време на притискање 25 - 50 -ти. Температурата на притискање, притисокот и времето на притискање се меѓусебно зависни и меѓусебно ограничени, што може да се прилагоди според вистинската ectionубов на печатот. Топлата температура е главно за да се забрза хемиската реакција на меламин смола, највредната температура е 140 - 190. Повисоката температура може да помогне во ослободувањето по печатот и може да го скрати времето на печатот, да ја подобри ефикасноста на производството. Но, премногу високата температура ќе направи лекување на смола пред униформа проток, што предизвикува пора на површината на таблата. Соодветниот притисок може да гарантира добра адхезија помеѓу табли и импрегнирана хартија, обработливиот притисок е генерално 2,0 - 3,0MPa, што е поволно за стопирањето на смолата и зацврстувањето, формирајќи ја затворената и компактната површина. Под премиса на добар квалитет, нискиот притисок треба да се користи за да се продолжи услужниот век на опремата и е корисно за внатрешната структура на свињите. Но, премногу нискиот притисок ќе влијае на јачината на лепилото и капацитетот на проток на смола. Според различните видови на панели, притисокот на единицата треба да се прилагоди со тампон. Времето на притискање зависи од брзината на лекување на смолата во импрегнираната хартија и температурата на притискање, а 25 - 50 -тите се најдобри. Времето е предолго ќе предизвика лекување на смола прекумерно и губење на еластична, што резултира во пукнатина или внатрешноста и во следниот процес ќе донесе пукнатина, искривување. Времето е премногу кратко, лекувањето на смолата не е доволно, направете ги таблите да се лепливи и да влијаат на трајноста на производот.

Анализа на дефекти на заеднички квалитет и причини за преламинирани панели:

1) Бела точка, главната причина е лошиот проток на импрегнирана хартија или помалку содржина на смола. Може да бидат причини: нема пескарење на површината на одборот или пескарење не е униформа, каде густината е помала, што резултира во голема количина на апсорпција на смола во оваа област, и донесете го лошиот проток на смола што предизвикува бела дамка. Депресијата на депресија во некои области, а притисокот не е доволен во овие области за време на ламијата, и да донесе лош проток на смола. штетите, што доведува до различна температура на различна позиција на челична плоча и предизвикува бела дамка. Времето складирање на меламин импрегнирана хартија, висок степен на лекување или премногу ниска на вредноста на pH на табли, ќе влијае на протокот на смола и ќе предизвика бела дамка. Премногу висока содржина на смола на меламин импрегнирана хартија може да донесе меурчиња за време на ламиниране и да предизвика бела дамка.

2) Влажна точка, се однесува на трагите на брановите на преламинираната површина на табли, а има очигледни дефекти. Главните причини се: висока непостојана содржина на импрегнирана хартија или импрегнирана хартија станува влажна ќе предизвика влажно место за време на ламинаминот.

3) Леплива со челична плоча се однесува на стапчето на таблата со меламин со челична плоча за време на ламиниране. Малку лепливо ќе влијае на квалитетот на површината, сериозно лепливо ќе влијае на производството. Огромни причини се: Содржина на висока смола или загадена челична плоча, што доведува до лошо ослободување. Високата непостојана содржина на импрегнирана хартија, ниско притискање на температурата и кратко време на притискање, што резултира во смола не беше целосно излечена со лошо ослободување. Штетата на МАТ што резултира во не униформа температура на челична плоча носи лошо ослободување. Високата содржина на влага или високата вредност на pH на табли носи лошо ослободување.

4) Меурчиња, главни причини: премногу висока температура на притискање, премногу долго време на притискање носи демикс или меурчиња. Премногу висока влага или премногу тенки табли може да донесат демикс или меурчиња за време на ламиниране.

5) Врвот на лакот се однесува на површината нерамна површина или сечење на свиткување заради лошата униформност на внатрешната јачина на намерата. Главните причини се: голема разлика во притискањето на температурата помеѓу горната и долната челична плоча предизвикуваат различна брзина на лекување и доведуваат до искривување на лак. Различна хартија за импрегнирана меламин на обете површини може да предизвика свиоци по ламиниране. Доколку топлите преламинирани табли се натоварени на рамни палети на ООН, може да предизвика свиоци.

Накратко, ние мора да избереме одлична импрегнирана хартија и дрво - базирана на суровини и да го оптимизираме процесот на производство, според различна опрема за производство, под соработка на лицата и инспекцијата, што може да обезбеди стабилност на квалитетот на производот.