لوحة التصفيح

تسمى لوحة الميلامين الوجه أيضًا لوحة مسبقة بلون أو نسيج مختلف. يتم رصف الورق المشرب الميلامين على لوحات خشبية مثل MDF ، لوح الجسيمات ، الخشب الرقائقي ، لوحة الكتلة ، ثم مغلفة بدرجة حرارة عالية وضغط عالي. لا يمكن لسطح ورقة الميلامين أن يحسن فقط قوة اللوحة والتصلب والاستقرار الأبعاد ، ولكن يمكن أن يجعل سطحه أيضًا مزايا مقاومة التآكل ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ، ومكافحة التلوث ، وحماية البيئة ، والصحة والأداء.

عملية الألواح المسبقة: تحضير الألواح → لوحات نظيفة ← ورقة ملمين مشبعة بالميلامين ← التصفيح ← reclean → التفتيش ← المتجر. قبل التصفيح ، يجب أن نختار الألواح ذات الجودة العالية القائمة على الخشب والورق المشرب الميلامين ، يمكن اختيار المواد الخام المؤهلة فقط للإنتاج.

يتطلب الورق المشبوه أن محتوى الراتنج هو 130 - 150 ٪ ، المحتوى المتطاير 6 - 7 ٪ ، درجة ما قبل المعالجة ≦ 65 ٪. يجب أن تكون الورق المشرب الميلامين في حالة جيدة ، ومليئة بالفيلم لمنع امتصاص الرطوبة. من الأفضل أن نرميش قبل 3 أشهر بعد الإنتاج ، وتخزينها في المستودع بالرطوبة النسبية البالغة 60 + 5 ٪ ، درجة الحرارة 20 - 25 ℃. اللوحات الأكثر شعبية هي لوحة الألياف ولوحة الجسيمات والخشب الرقائقي. متطلبات لوحات الجودة: 1) الصنفرة الجانبية المزدوجة ، السطح ناعم ومشرق ، سمك موحد ، تحمل سمك 0.2 مم. 2) حواف اللوح سليمة ، لا تأكل ، لا تلوث الزيت أو الماء. 3) يتم التحكم في محتوى الرطوبة من اللوحة في حدود 6 - 10 ٪.

أثناء عملية التصفيح ، يجب أن نتبع بصرامة المواصفات التقنية ، والتحكم في درجة حرارة الضغط 140 - 190 ℃ ، ضغط الوحدة 2.0 - 3.0MPa ، والضغط على الوقت 25 - 50s. تعتمد الضغط على درجة الحرارة والضغط ووقت الضغط بشكل متبادل ومقيد بشكل متبادل ، والتي يمكن تعديلها وفقًا للمودة الفعلية للضغط. درجة الحرارة الساخنة هي بشكل أساسي لتسريع التفاعل الكيميائي لراتنج الميلامين ، ودرجة الحرارة الأكثر عملًا هي 140 - 190 ℃. يمكن أن تساعد درجة الحرارة المرتفعة في إطلاقها بعد الصحافة ، ويمكن أن تقصر وقت الصحافة ، وتحسين كفاءة الإنتاج. لكن درجة الحرارة المرتفعة للغاية ستجعل راتنجات تعالج قبل التدفق الموحد ، مما يسبب المسام على سطح اللوحة. يمكن أن يضمن الضغط المناسب التصاق الجيد بين الألواح والورق المشبوه ، والضغط العملي هو عمومًا 2.0 - 3.0MPa ، وهو أمر مواتية لذوبان الراتنج والتردد ، ويشكل السطح المغلق والضغوط. في ظل فرضية الجودة الجيدة ، يجب استخدام الضغط المنخفض لإطالة عمر خدمة المعدات ، وهو مفيد للهيكل الداخلي للخنازير. لكن الضغط المنخفض للغاية سيؤثر على قوة اللاصقة وقدرة تدفق الراتنج. وفقًا للأنواع المختلفة من الألواح ، يجب ضبط ضغط الوحدة بواسطة حصيرة عازلة. يعتمد الوقت الملحة على سرعة علاج الراتنج في الورق المشرب ودرجة الحرارة الملحة ، و 25 - 50s هي الأفضل. الوقت طويل جدًا سيؤدي إلى تعامل الراتنج المفرط ويخسر مرنًا ، مما يؤدي إلى صدع أو داخل النية ، وفي العملية التالية سيجلب الكراك ، تزييفًا. الوقت قصير جدًا ، معالجة الراتنج غير كافية ، وجعل الألواح لزجة وتؤثر على متانة المنتج.

تحليل عيوب الجودة المشتركة وأسباب الألواح المليئة:

1) بقعة بيضاء ، والسبب الرئيسي هو التدفق السيئ في الورق المشبوه أو محتوى راتنج أقل. قد تكون الأسباب: لا يوجد صنفرة على سطح السفينة أو الصنفرة غير موحدة ، حيث تكون الكثافة أقل ، مما يؤدي إلى كمية كبيرة من امتصاص الراتنج في هذه المنطقة ، وجلب التدفق السيئ للراتنج الذي يسبب بقعة بيضاء. الاكتئاب في بعض المناطق ، والضغط لا يكفي في هذه المناطق. الأضرار ، التي تؤدي إلى درجة حرارة مختلفة على وضع مختلف من الصفيحة وتتسبب في بقعة بيضاء. تخزين وقت مميّة من الورق المشرب الميلامين ، ودرجة عالية من المعالجة ، أو انخفاض قيمة الرقم الهيدروجيني على الألواح ، سيؤثر على تدفق الراتنج ويسبب بقعة بيضاء. محتوى الراتنج المرتفع جدًا على الورق المشرب الميلامين قد يجلب الفقاعات أثناء التصفيح ويسبب بقعة بيضاء.

2) بقعة رطبة ، تشير إلى آثار الموجة على سطح الألواح التي تم ملئها ، وهناك عيوب واضحة. الأسباب الرئيسية هي: المحتوى المتقلب العالي على الورق المشبوه أو الورق المشرب يصبح رطبًا سيؤدي إلى وضع رطب أثناء التصفيح.

3) يشير اللزجة مع لوحة الصلب إلى عصا لوحة الميلامين مع صفيحة الصلب أثناء التصفيح. سوف تؤثر لزجة قليلاً على جودة السطح ، وسيؤثر لزجة على محمل الجد على الإنتاج. لم يتم علاج المحتوى المتطاير العالي للورق المشرب ، ودرجة حرارة الضغط المنخفضة ووقت الضغط القصير ، مما أدى إلى علاج راتنج بالكامل لإطلاق سيء. الأضرار على حصيرة مما أدى إلى عدم وجود درجة حرارة موحدة على لوحة الصلب تجلب إطلاقًا سيئًا. محتوى الرطوبة العالي أو قيمة درجة الحموضة العالية على الألواح يجلب الإصدار السيئ.

4) الفقاعات ، الأسباب الرئيسية: درجة حرارة الضغط المرتفعة للغاية ، ووقت الضغط الطويل للغاية يجلب ديميكس أو الفقاعات. الرطوبة المرتفعة للغاية أو رقيقة جدًا من الألواح قد تجلب ديميكس أو فقاعات أثناء التصفيح. توي كثافة منخفضة مما يؤدي إلى demix أو الفقاعات.

5) يشير تزييف القوس إلى السطح غير المتكافئ أو الانحناء بسبب التوحيد السيئ لقوة النية الداخلية. الأسباب الرئيسية هي: الاختلاف الكبير في درجة الحرارة الملحة بين لوحة الصلب العلوي والسفلي تسبب سرعة علاج مختلفة وتؤدي إلى تزييف القوس. قد تتسبب الورق المشرب في الميلامين المختلفة على كلا السطحيين في الانحناء بعد التصفيح. إذا تم تحميل الألواح الساخنة التي تم تحريكها على المنصات المسطحة ، فقد تسبب الانحناء.

باختصار ، يجب أن نختار الورق والورق المتبادل الممتاز - اللوحة المستندة إلى الخشب كمواد خام ، وتحسين عملية الإنتاج وفقًا لمعدات الإنتاج المختلفة ، تحت تعاون الأشخاص والتفتيش ، والتي يمكن أن تضمن استقرار جودة المنتج.