ਬੋਰਡ ਲਮੀਨੇਟ

Melamine ਦਾ ਦਰਜਾ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਰੰਗ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੱਖ ਪੈਨਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਮਡੀਐਫ, ਕਲੇਵ ਬੋਰਡ, ਪੌਲੀਵੁੱਡ, ਬਲਾਕ ਬੋਰਡ ਵਰਗੇ ਲੱਕੜ ਅਧਾਰਤ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਪੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਲਮੀਨੇਟ ਹੈ. ਮਲੇਲੇਮਾਈਨ ਪੇਪਰ ਸਤਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੈਨਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਤਹਿਤ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਮਹਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਪੈਨਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪੈਨਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸ਼ਮੂਲੀਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਅਧਾਰਤ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਮੀਲਾਮਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਯੋਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 130 - 150%, ਅਸਥਿਰ ਸਮਗਰੀ 6 ਹੈ, 7%, ਪ੍ਰੀ ਕਰਿੰਗ ਡਿਗਰੀ 65%. Melamine ਮਨਮੋਹਕ ਕਾਗਜ਼ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਿੰਕੀਟ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ 60 + 5% ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 20 - 25 ℃. ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਪੈਨਲ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ, ਕਣ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਹਨ. ਕੁਆਲਟੀ ਪੈਨਲ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ: 1) ਡਬਲ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.2mm. 2) ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਖਾਣਾ, ਕੋਈ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. 3) ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 6 - 10% ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਲਮਨੀਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਇਕਾਈ ਦੇ ਦਬਾਅ 2.0 ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 140 - 3.0 ਐਮਪੀਐਸ, 25 ਮੀ. - ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਪਸੀ ਨਿਰਭਰ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੈਸ ਪਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਈਲੇਮਾਈਨ ਰੇਸਿਨ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਕੰਮ ਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ 140 - 190 ℃. ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਬਾਅਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੌਂਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. Support ੁਕਵਾਂ ਦਬਾਅ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪੇਪਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਅਡੱਸੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 2.0 -. ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹੇਠ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਉਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ structure ਾਂਚੇ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ. ਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਰੁਝਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ. ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਫਰ ਮੈਟ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਰੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 25 - 50 - 50s ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਜ਼ਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੀਰਨਾ ਜਾਂ ਅੰਦਰਲੇ ਇਰਾਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਰਸ. ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਰੇਸਿਨ ਕਰਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟਿਕਾ commod ਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰੋ.

ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

1) ਚਿੱਟਾ ਸਪਾਟ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗਰਭਪਾਤ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਰੈਸਿਨ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ. ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੈਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾ-ਰੇਸਿਨ ਦਾ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਿਆਓ, ਫਿਰ ਚਿੱਟੇ ਸਪਾਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਚਿੱਟੇ ਸਪਾਟ.ਮੈਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਨੁਕਸਾਨ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਲਿਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਡਾਂ' ਤੇ ਚਿੱਟੀ ਸਪਾਟ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਰੈਸਿਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਸਥਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਓਗੇ. ਮੈਲਮਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੈਸਿਨ ਸਮਗਰੀ ਲਮੀਨੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬਲੇ ਲੈ ਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਸਥਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2) ਗਿੱਲਾ ਸਥਾਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਾਸੀ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਸਪਾਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਿੱਲੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਜਗ੍ਹਾ' ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਸਥਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.

3) ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਮਾਈਲੇਮਾਈਨ ਬੋਰਡ ਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਚਿਪਕਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੇ ਹੋ ਰਹੇ ਹੋਣਗੇ ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ, ਘੱਟ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਮੈਟ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲੇਟ' ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾੜਾ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪੀਐਚ ਵੈਲਯੂ ਮਾੜੀ ਰਿਹਾਈ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ.

4) ਬੁਲਬਲੇ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੈਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਡੈਮਿਕਸ ਜਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਲਿਆਏ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਜਾਂ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਘੁਟਾਲੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੋਮਿਕਸ ਜਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬੈਨੈਕਸ ਜਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੈਮਿਕਸ ਜਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.

5) ਕਮਾਨ ਦੀ ਤੂਫਾਨ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੀ ਬੁਰਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਬੋਲੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਕਮਾਨ ਦੀ ਤੂਫਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ. ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਮਧੁਰਮਾਈਨ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ ਪੇਪਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰਤੱਖ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਪੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.