Bảng xếp hạng

Bảng điều khiển mặt Melamine còn được gọi là bảng điều khiển trước với màu hoặc kết cấu khác nhau. Giấy ngâm tẩm Melamine được lát vào các tấm dựa trên gỗ như MDF, bảng hạt, ván ép, bảng khối, sau đó được nhiều lớp với nhiệt độ cao và áp suất cao. Lớp áp suất thấp áp suất thấp là phổ biến. Bề mặt giấy melamine không chỉ có thể cải thiện cường độ, độ cứng và độ ổn định kích thước của bảng điều khiển, mà còn có thể làm cho bề mặt của nó có lợi thế của khả năng chống mài mòn, khả năng chống nhiệt độ cao, chống ô nhiễm, bảo vệ môi trường, sức khỏe và hiệu suất.

Quy trình bảng điều khiển PRELAMED: Bảng điều chế bảng → Bảng làm sạch → Melamine PRETRED PREMTED → LAMINING → RECLEAN → Kiểm tra → Lưu trữ. Trước khi dán, chúng ta phải chọn các tấm gỗ chất lượng cao và giấy được tẩm melamine, chỉ có thể chọn nguyên liệu thô đủ điều kiện để sản xuất.

Giấy được tẩm cần có hàm lượng nhựa là 130 - 150%, hàm lượng dễ bay hơi 6 - 7%, mức độ bảo dưỡng trước ≦ 65%. Melamine Papreated Paper nên trong tình trạng tốt, và được đóng gói với màng để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm. Tốt hơn là nên làm việc trước 3 tháng sau khi sản xuất và được lưu trữ trong kho với độ ẩm tương đối là 60 + 5%, nhiệt độ 20 - 25. Các tấm phổ biến nhất là bảng sợi, bảng hạt và ván ép. Yêu cầu của bảng chất lượng: 1) Thanh nhầm hai bên, bề mặt mịn và sáng, độ dày đồng đều, dung sai độ dày 0,2mm. 2) Các cạnh bảng nguyên vẹn, không ăn, không ô nhiễm dầu hoặc nước. 3) Độ ẩm của bảng được kiểm soát trong phạm vi 6 - 10%.

Trong quá trình dán, chúng ta phải tuân thủ nghiêm ngặt đặc tả kỹ thuật, kiểm soát nhiệt độ nhấn 140 - 190, áp suất đơn vị 2.0 - 3.0MPa, nhấn thời gian 25 - 50s. Nhiệt độ nhấn, áp suất và thời gian nhấn phụ thuộc lẫn nhau và hạn chế lẫn nhau, có thể được điều chỉnh theo tình cảm báo chí thực tế. Nhiệt độ nóng chủ yếu để tăng tốc phản ứng hóa học của nhựa melamine, nhiệt độ khả thi nhất là 140 - 190. Nhiệt độ cao hơn có thể giúp giải phóng sau khi báo chí và có thể rút ngắn thời gian báo chí, cải thiện hiệu quả sản xuất. Nhưng nhiệt độ quá cao sẽ làm cho việc bảo dưỡng nhựa trước dòng chảy đồng đều, gây ra lỗ rỗng trên bề mặt bảng. Áp lực phù hợp có thể đảm bảo độ bám dính tốt giữa các bảng và giấy được tẩm, áp suất khả thi thường là 2.0 - 3.0MPa, thuận lợi cho việc tan chảy nhựa và hóa rắn, tạo thành bề mặt đóng và nhỏ gọn. Dưới tiền đề của chất lượng tốt, áp suất thấp nên được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của thiết bị, và nó có lợi cho cấu trúc bên trong của lợn lòi. Nhưng áp suất quá thấp sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh kết dính và khả năng dòng nhựa. Theo các loại bảng khác nhau, áp suất đơn vị cần được điều chỉnh bằng thảm đệm. Thời gian cấp bách phụ thuộc vào tốc độ chữa bệnh của nhựa trong giấy được tẩm và nhiệt độ ép, và 25 - 50 là tốt nhất. Thời gian quá dài sẽ khiến nhựa chữa trị quá mức và mất đàn hồi, dẫn đến vết nứt hoặc ý định bên trong và trong quá trình sau đây sẽ mang lại vết nứt, cong vênh. Thời gian quá ngắn, bảo dưỡng nhựa là không đủ, làm cho các bảng dính và ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm.

Phân tích các khiếm khuyết chất lượng phổ biến và nguyên nhân của các tấm prelam hóa:

1) Điểm trắng, lý do chính là dòng chảy xấu trong giấy thấm hoặc ít hàm lượng nhựa. Có thể là: không có chà nhám trên bề mặt hoặc chà nhám không đồng đều, trong đó mật độ thấp hơn, dẫn đến một lượng lớn sự hấp thụ nhựa ở khu vực này và mang lại dòng nhựa xấu gây ra điểm trắng. Đến nhiệt độ khác nhau ở vị trí khác nhau của tấm thép và gây ra điểm trắng. Lưu trữ giấy melamine được tẩm giấy, độ cao trước - mức độ bảo dưỡng hoặc quá thấp giá trị pH trên bảng, sẽ ảnh hưởng đến dòng nhựa và gây ra đốm trắng. Hàm lượng nhựa quá cao trên giấy ngâm tẩm melamine có thể mang lại bong bóng trong quá trình dán và gây ra đốm trắng.

2) Điểm ướt, đề cập đến các dấu vết sóng trên bề mặt bảng được Prelam hóa, và có những khiếm khuyết rõ ràng. Lý do chính là: hàm lượng biến động cao trên giấy tẩm hoặc tẩm giấy trở nên ẩm ướt sẽ gây ra điểm ướt trong quá trình làm ướt.

3) Dán với tấm thép đề cập đến thanh melamine với tấm thép trong quá trình dán. Hơi dính sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, dính nghiêm trọng sẽ ảnh hưởng đến sản xuất. Lý do là: Hàm lượng nhựa cao hoặc tấm thép bị ô nhiễm, dẫn đến giải phóng xấu. Hàm lượng dễ bay hơi cao của giấy ngâm tẩm, nhiệt độ ép thấp và thời gian ép ngắn, dẫn đến nhựa không được chữa khỏi hoàn toàn để giải phóng xấu. Thiệt hại trên MAT dẫn đến nhiệt độ không đồng đều trên tấm thép mang lại sự giải phóng xấu. Độ ẩm cao hoặc giá trị pH cao trên bảng mang lại sự phát hành xấu.

4) Bong bóng, lý do chính: Nhiệt độ quá cao, thời gian ép quá dài mang lại cho demix hoặc bong bóng. Độ ẩm quá cao hoặc quá mỏng của bảng có thể mang lại demix hoặc bong bóng trong quá trình dán. Mật độ thấp dẫn đến demix hoặc bong bóng.

5) Cung cong vênh đề cập đến bề mặt bề mặt không đều hoặc cắt uốn vì tính đồng nhất xấu của sức mạnh ý định bên trong. Lý do chính là: Sự khác biệt lớn trong nhiệt độ ép giữa tấm trên và dưới thấp hơn gây ra tốc độ bảo dưỡng khác nhau và dẫn đến cong vênh. Giấy tẩm melamine khác nhau trên cả hai bề mặt có thể gây ra uốn cong sau khi cán. Nếu các bảng được Prelamated nóng được nạp vào các pallet phẳng, nó có thể gây ra uốn cong.

Nói tóm lại, chúng ta phải chọn bảng điều khiển và gỗ được tẩm tuyệt vời - dựa trên nguyên liệu thô, và tối ưu hóa quy trình sản xuất theo các thiết bị sản xuất khác nhau, dưới sự hợp tác của người vận hành và kiểm tra, có thể đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.