Raadlaminering

Melamine Faced -paneel word ook voorafgegaande paneel met 'n ander kleur of tekstuur genoem. Melamine -geïmpregneerde papier word op houtbasis geplavei soos MDF, deeltjiebord, laaghout, blokbord en dan gelamineer met 'n hoë temperatuur en hoë druk. Laagdruklaminering is gewild. Die melamienpapieroppervlak kan nie net die sterkte, styfheid en dimensionele stabiliteit van die paneel verbeter nie, maar dit kan ook die oppervlak maak, het die voordele van slytweerstand, hoë temperatuurweerstand, teenbesoedeling, omgewingsbeskerming, gesondheid en werkverrigting.

Prelamineerde panele Proses: Panele Voorbereiding → Panele Skoon → Melamine geïmpregneerde papier → Laminering → Herskep → Inspeksie → Store. Voor laminering moet ons die hoë gehalte houtbasispanele en melamien -geïmpregneerde papier kies, slegs gekwalifiseerde grondstowwe kan vir produksie gekies word.

Geïmpregneerde referaat vereis dat die harsinhoud 130 - 150%is, vlugtige inhoud 6 - 7%, die voorhardingsgraad ≦ 65%. Melamine -geïmpregneerde papier moet in 'n goeie toestand wees, en propvol film om die opname van vog te voorkom. Dit is beter om voor 3 maande na produksie te lamineer en in die pakhuis met 'n relatiewe vog van 60 + 5%gestoor, die temperatuur 20 - 25 ℃. Die gewildste panele is veselbord, deeltjiebord en laaghout. Kwaliteitspanele Vereistes: 1) Dubbele syskuur, die oppervlak is glad en helder, eenvormige dikte, dikte verdraagsaamheid 0,2 mm. 2) Boordkante is ongeskonde, eet nie, geen olie of waterbesoedeling nie. 3) Voginhoud van die bord word in die omgewing van 6 - 10%beheer.

Tydens die lamineringsproses moet ons die tegniese spesifikasie streng volg, die druk van die temperatuur 140 - 190 ℃, eenheidsdruk 2.0 - 3.0MPA, druktyd 25 - 50s. Druk temperatuur, druk en druktyd is onderling afhanklik en onderling beperk, wat volgens die werklike pers toegeneentheid aangepas kan word. Warm temperatuur is hoofsaaklik om die chemiese reaksie van melamienhars te versnel, die mees werkbare temperatuur is 140 - 190 ℃. Hoër temperatuur kan help om na pers vry te laat, en dit kan die perstyd verkort, die produksiedoeltreffendheid verbeter. Maar te hoë temperatuur sal die uitharding van die hars maak voor eenvormige vloei, wat porie op die bordoppervlak veroorsaak. Geskikte druk kan die goeie hegting tussen planke en geïmpregneerde papier waarborg, die werkbare druk is oor die algemeen 2.0 - 3.0MPa, wat gunstig is vir die hars smelt en stol, wat die geslote en kompakte oppervlak vorm. Onder die uitgangspunt van goeie gehalte, moet die lae druk gebruik word om die lewensduur van die toerusting te verleng, en dit is voordelig vir die innerlike struktuur van varke. Maar te lae druk sal die kleefsterkte en die harsvloeipasiteit beïnvloed. Volgens die verskillende soorte panele moet die eenheidsdruk deur buffermat verstel word. Die perstyd hang af van die uithardingsnelheid van hars in die geïmpregneerde papier en die pers temperatuur, en 25 - 50's is die beste. Die tyd is te lank sal veroorsaak dat hars buitensporig genees en elasties verloor, wat lei tot 'n kraak of 'n voorneme binne en in die volgende proses sal kraak, warping. Die tyd is te kort, die uitharding van hars is nie voldoende nie, maak die planke klewerig en beïnvloed die produkduursaamheid.

Analise van algemene kwaliteit defekte en oorsake van voorafgaande panele:

1) Wit kol, die hoofrede is die slegte vloei van in geïmpregneerde papier of minder harsinhoud. Redes kan wees: geen skuur aan boord van die oppervlak of skuur nie eenvormig nie, waar die digtheid laer is, wat 'n groot hoeveelheid harsabsorpsie by hierdie gebied tot gevolg het, en die slegte vloei van hars veroorsaak wat wit kol veroorsaak. Diepe depressie in sommige gebiede, en die druk is nie genoeg by hierdie gebiede tydens lamiantion nie, en bring 'n slegte vloei van die hars, en dit kan die resin veroorsaak. Skade, wat lei tot verskillende temperatuur op 'n verskillende posisie van die staalplaat en 'n wit kol veroorsaak. Opberging van melamien -geïmpregneerde papier, 'n hoë pre - uithardingsgraad, of te laag Die pH -waarde op planke, sal die harsvloei beïnvloed en 'n wit kol veroorsaak. Te hoë harsinhoud op melamien -geïmpregneerde papier kan borrels tydens laminering bring en wit kol veroorsaak.

2) Natvlek, verwys na die golfspore op die oppervlak van die voorafgaande borde, en daar is voor die hand liggende defekte. Die hoofredes is: 'n hoë vlugtige inhoud op geïmpregneerde papier of geïmpregneerde papier word klam, sal 'n nat kol veroorsaak tydens laminering.

3) Kleweragtig met staalplaat verwys na die melamienbordstok met staalplaat tydens laminering. Effens klewer sal die oppervlakgehalte beïnvloed, ernstig klewerig sal die produksie beïnvloed. Hoofde redes is: hoë harsinhoud of besoedelde staalplaat, wat lei tot slegte vrystelling. Hoë vlugtige inhoud van geïmpregneerde papier, lae pers temperatuur en kort perstyd, wat lei tot hars, is nie tot 'n slegte vrystelling genees nie. Skade op MAT wat lei tot nie eenvormige temperatuur op die staalplaat bring slegte vrystelling nie. Hoë voginhoud of hoë pH -waarde op planke bring slegte vrystelling.

4) Borrels, hoofredes: te hoë pers temperatuur, te lang druktyd bring Demix of borrels. Te hoë vog of te dun van planke kan Demix of borrels tydens laminering bring.

5) Boogweer verwys na die oppervlak van die ongelyke oppervlak of om buiging te sny as gevolg van 'n slegte eenvormigheid van die sterkte van binne -voorneme. Hoofredes is: 'n Groot verskil in die druk van die temperatuur tussen die boonste en die onderste staalplaat veroorsaak verskillende uithardingsnelheid en lei tot boogskeer. Verskillende melamien -geïmpregneerde papier op beide oppervlaktes kan buig na laminering. As die warm voorafbepaalde planke op die VN -plat palette gelaai word, kan dit buig.

Kortom, ons moet die uitstekende geïmpregneerde papier en houtpaneel as grondstowwe kies, en die produksieproses optimaliseer volgens verskillende produksietoerusting, onder die samewerking van die operasie- en inspeksiepersone, wat die stabiliteit van die kwaliteit van die produk kan verseker.