Laminacija ploče

Panel sa melaminom naziva se i prelaminirana ploča s drugom bojom ili teksturom. Melaminski impregnirani papir popločen je na ploče na bazi drveta poput MDF-a, iverice, šperploče, blok ploče, a zatim laminirana visokom temperaturom i visokog pritiska. Melaminska površina papira ne samo da može poboljšati snagu ploče, krutost i dimenzionalnu stabilnost, ali može i učiniti da njena površina ima prednosti otpornosti na habanje, visokotemperaturnu otpornost, zagađenje, zaštitu okoliša, zdravlja i performansi.

Prelaminirani proces panela: Priprema ploča → Ploče čisti → Melamin impregnirani papir → Laminiranje → Reclean → Inspekcija → Store. Prije laminiranja moramo odabrati visokokvalitetne ploče na bazi drveta i melamine impregniranog papira, mogu se odabrati samo kvalificirane sirovine za proizvodnju.

Impregnirani papir zahtijeva da sadržaj smole iznosi 130 - 150%, isparljivi sadržaj 6 - 7%, pretvaraju se ≦ 65%. Rad impregniranog melamina trebao bi biti u dobrom stanju i prepun filma kako bi se spriječilo apsorpcija vlage. Bolje je laminirati prije 3 mjeseca nakon proizvodnje, a pohranjen u skladištu s relativnoj vlazi od 60 + 5%, temperature 20 - 25 ℃. Najpopularniji paneli su vlaknaste ploče, iverice i šperploča. Kvalitetne ploče Zahtjevi: 1) dvostruka bočna brušenje, površina je glatka i svijetla, ujednačena debljina, tolerancija debljine 0,2 mm. 2) ivice odbora su netaknute, ne jede, nema ulja ili zagađenja vode. 3) Sadržaj vlage odbora se kontrolira u rasponu od 6 - 10%.

Tijekom postupka laminiranja moramo strogo slijediti tehničku specifikaciju, kontrolu pritiskanja temperature 140 - 190 ℃, jedinični pritisak 2.0 - 3.0MPA, vrijeme pritiska 25 - 50s. Pritiskom na temperaturu, pritisak i prešanje uzajamno ovise i međusobno se ograniče, što se može podesiti u skladu sa stvarnom naklonošću preša. Vruća temperatura uglavnom je za ubrzanje hemijske reakcije melaminske smole, najljepši temperatura je 140 - 190 ℃. Veća temperatura može pomoći oslobađanju nakon štampe i može skratiti vreme za štampu, poboljšati efikasnost proizvodnje.Ali previsoka temperatura učinit će da se strijele smole prije ujednačenog protoka, koji uzrokuje pora u površini ploče. Prikladni tlak može garantirati dobro prijanjanje između ploča i impregniranog papira, obradiv tlak je općenito 2,0 - 3,0MPA, što je povoljno za rastopanje i učvršćivanje, formiranjem zatvorene i kompaktne površine. Pod pretpostavkom dobrog kvaliteta, nizak pritisak treba koristiti za produljenje vijek trajanja opreme, a koristan je za unutrašnju strukturu svinjaka. Ali prenizak pritisak će utjecati na čvrstoću ljepljive i protoku smole. Prema različitim vrstama panela, jedinični pritisak mora se podesiti pufer mat. Vrijeme za pritisak ovisi o brzini začvršćenja smole u impregniranom papiru i temperaturi pritiska, a 25 - 50-ih je najbolje. Vrijeme je predugo uzrokovaće da se smola izliječe prekomjerno i gubi elastičnost, što rezultira pukotinama ili unutarnjem namjerom, a u sljedećem procesu će donijeti pukotinu, izvagavanje. Vrijeme je prekratko, stvrdnjavanje smole nije dovoljno, čine ploče ljepljive i utječu na trajnost proizvoda.

Analiza uobičajenih nedostataka kvaliteta i uzroka prelaminiranih panela:

1) Bijelo mjesto, glavni razlog je loš protok u impregniranom papiru ili manje sadržaju smole. Mogu biti: bez brušenja na površini odbora ili brušenja, gdje je gustoća niža, a zatim donosi loš protok smole, a zatim donosi bijelu tanjur, a zatim na taj način donosi visoku temperaturu, a zagađenu čeličnu ploču mogu utjecati na protok smole, a zatim uzrokovati bijelu mrlju. Natapajte štetu od bijele boje.Mat Do različite temperature na različitom položaju čelične ploče i uzrokovati bijelo mjesto. Skladištenje papira u melaminu impregniranog papira, visoko pre - stvrdnjavanja ili prenisku pH vrijednost na pločama, utječe na protok smole i uzrokovati bijelu mrlju. Previše visoki sadržaj smole na papiru impregniranog melamina može donijeti mjehuriće tijekom laminacije i uzrokovati bijelo mjesto.

2) Vlažno mesto, odnosi se na talasne tragove na prelaminiranim pločama, a postoje očigledni razlozi.

3) Ljepljiva čelična ploča odnosi se na melaminu ploču s čeličnom pločom tokom laminacije. Lagano ljepljiv utjecat će na kvalitet površine, ozbiljno ljepljivi će utjecati na proizvodnju. Razloge su: visoki sadržaj smole ili zagađene čelične ploče, što dovodi do lošeg izdanja. Visok isparljivi sadržaj impregniranog papira, niske temperature pritiska i kratko pritiskanje, rezultiranom smolom nije u potpunosti izliječen u loše izdanje. Oštećenja na prostirci koja rezultira nejednakom temperaturom na čeličnom pločom donosi loše izdanje. Visoki sadržaj vlage ili visoka pH vrijednost na pločama donosi loše izdanje.

4) mjehuriće, glavne razloge: previsoka temperatura pritiska, preduge vrijeme pritiska donosi demiks ili mjehuriće. Previše visoka vlaga ili previše tanko od ploča može donijeti demiks ili mjehuriće tijekom laminacije.toa niske gustoće što rezultira demikom ili mjehurićima.

5) POVRATAK PEPING odnosi se na površinu neujednačene površine ili savijanje rezanja zbog loše uniformnosti čvrstoće unutar namjene. Glavni razlozi su: velika razlika u pritisku temperature između gornje i donje čelične ploče uzrokuje različite brzine očvršćivanja i dovesti do izražavanja luka. Različiti melaminski impregnirani papir na obje površine mogu prouzrokovati savijanje nakon laminacije. Ako se vruće prelaminirane ploče učitavaju na UN - ravne palete, može uzrokovati savijanje.

Ukratko, moramo odabrati odličnu ploču koja se temelji na papiru i drva kao sirovine i optimiziraju proizvodni proces prema različitoj proizvodnoj opremi, pod saradnjom operacije i inspekcijskih osoba, koji mogu osigurati stabilnost kvaliteta proizvoda.