Hallituksen laminointi

Melamiinin kasvot -paneelia kutsutaan myös prelaminoiduksi paneeliksi, jolla on eri väri tai rakenne. Melamiini -kyllästetty paperi on päällystetty puupohjaisille paneeleille, kuten MDF, hiukkaslevy, vaneri, lohkotaulu, ja sitten laminoidut korkean lämpötilan ja korkean paineen kanssa. Tällöin matalapaineisen matalapaineen laminointi on suosittua. Melamiinipaperin pinta ei voi vain parantaa paneelin voimakkuutta, jäykkyyttä ja mitat stabiilisuutta, vaan se voi myös tehdä pinnastaan kulutuskestävyyden, korkean lämpötilan vastustuskyvyn, saastumisen, ympäristönsuojelun, terveyden ja suorituskyvyn edut.

Prelaminoidut paneelit Prosessi: Paneelien valmistus → Paneelit Puhdista → Melamiini Kyllästetty paperi → Laminointi → Reclean → Tarkastus → Store. Ennen laminointia meidän on valittava korkealaatuiset puupohjaiset paneelit ja melamiini -kyllästetyt paperit, vain päteviä raaka -aineita voitaisiin valita tuotantoon.

Kytkentäinen paperi edellyttää, että hartsipitoisuus on 130 - 150%, haihtuva pitoisuus 6 - 7%, ennen kovetusta ≦ 65%. Melamiinin kyllästetyn paperin tulisi olla hyvässä kunnossa ja täynnä kalvoa kosteuden estämiseksi. On parempi laminaatti ennen 3 kuukautta tuotannon jälkeen ja varastoida varastossa suhteellisen kosteuden ollessa 60 + 5%, lämpötila 20 - 25 ℃. Suosituimmat paneelit ovat kuitulevy, hiukkaslevy ja vaneri. Laatupaneelit Vaatimukset: 1) Kaksoispuolinen hionta, pinta on sileä ja kirkas, tasainen paksuus, paksuustoleranssi 0,2 mm. 2) Hallituksen reunat ovat ehjät, eivät syö, öljy- tai veden pilaantumista. 3) Levyn kosteussisältöä ohjataan alueella 6 - 10%.

Laminointiprosessin aikana meidän on tiukasti noudatettava teknistä eritelmää, ohjauspainiketta 140 - 190 ℃, yksikköpaine 2.0 - 3.0MPA, painatusaika 25 - 50s. Painatuslämpötila, paine ja puristusaika ovat molemminpuolisesti riippuvaisia ja toisiaan rajoitettuja, joita voidaan säätää todellisen painostuksen mukaan. Kuuma lämpötila on pääasiassa melamiinihartsin kemiallisen reaktion nopeuttaminen, toimivampi lämpötila on 140 - 190 ℃. Korkeampi lämpötila voi auttaa vapautumaan puristimen jälkeen ja voi lyhentää puristimia, parantaa tuotantotehokkuutta. Mutta liian korkea lämpötila tekee hartsin kovettamisesta ennen tasaista virtausta, joka aiheuttaa huokosen levyn pinnalla. Sopiva paine voi taata levyjen ja kyllästetyn paperin välisen hyvän tarttuvuuden, toimiva paine on yleensä 2,0 - 3.0MPA, mikä on suotuisa hartsille sulaa ja kiinteytyä, muodostaen suljetun ja kompaktin pinnan. Laitteiden käyttöiän pidentämiseen olisi käytettävä laadun lähtökohdan mukaan matalapainetta, ja siitä on hyötyä villisikojen sisäiselle rakenteelle. Mutta liian matala paine vaikuttaa tarttuvuuslujuuteen ja hartsin virtauskykyyn. Erityyppisten paneelien mukaan yksikköpaine on säädettävä puskurimatolla. Painoperaaika riippuu hartsin kovetusnopeudesta kyllästetyssä paperissa ja puristuslämpötilassa, ja 25 - 50s on paras. Aika on liian pitkä aiheuttaa hartsin kovettumisen liiallista ja menettää elastisen, mikä johtaa halkeamiseen tai aikomukseen ja seuraavassa prosessissa aiheuttavat halkeaman, vääntymisen. Aika on liian lyhyt, hartsin kovetus ei ole riittävä, tee levyt tahmeita ja vaikuttavat tuotteen kestävyyteen.

Prelaminoidujen paneelien yleisten laatuvaurioiden ja syiden analyysi:

1) Valkoinen piste, tärkein syy on kyllästetyn paperin huono virta tai vähemmän hartsipitoisuus. Syyt voivat olla: Ei hionta aluksen pinnalla tai hionta ei ole yhtenäinen, jos tiheys on pienempi, mikä johtaa suureen hartsin imeytymiseen tällä alueella, ja tuo huonon hartsivirtauksen, joka aiheuttaa valkoisen pisteen. Pieni masennus joillakin alueilla, ja paine ei riitä näillä alueilla lamiantion aikana, ja tuo huonon hartsin huonon virtauksen, joka voi vaikuttaa valkoiseen pisteeseen. Aseta Spot Spot Spot. Eri lämpötilaan teräslevyn eri asennossa ja aiheuttaa valkoisen pisteen. Melamiinin kyllästetyn paperin, korkean pre - kovetusasteen tai liian alhaisen pH -arvon pH -arvon ylittämisessä, vaikuttaa hartsivirtaukseen ja aiheuttaa valkoisen pisteen. Liian korkea hartsipitoisuus melamiini -kyllästetyllä paperilla voi tuoda kuplia laminaation aikana ja aiheuttaa valkoisen pisteen.

2) Märkä piste, viittaa aaltojälkeisiin prelaminoiduilla levyjen pinnalla, ja on olemassa ilmeisiä vikoja. Tärkeimmät syyt ovat: Kykkäisellä paperilla tai kyllästetyllä paperilla on korkea haihtuva pitoisuus, joka aiheuttaa märän pisteen laminaation aikana. Alhaa pre - kovetus-, alhaisella puristuslämpötilalla tai laukauksen painosajalla, helppo esiintyä märkäpisteenä. Korkean kosteuspitoisuus lautien johdolla märkäpisteen aikana.

3) Tarttuinen teräslevyllä viittaa melamiinilevyyn teräslevyllä laminaation aikana. Hieman tahmea vaikuttaa pinnan laatuun, vakavasti tahmea vaikuttaa tuotantoon. Syyt ovat: korkea hartsipitoisuus tai saastunut teräslevy, mikä johtaa huonoon vapautumiseen. Kytkennettyjen paperien korkea haihtuva pitoisuus, matala painostus lämpötila ja lyhyt puristusaika, mikä johtaa hartsiin, ei ollut täysin parantunut huonoon vapautumiseen. Vahingot matolla, mikä ei ole tasainen lämpötila teräslevyllä, tuo huonon vapautumisen. Korkea kosteuspitoisuus tai korkea pH -arvo levyillä tuo huonon julkaisun.

4) Kuplat, tärkeimmät syyt: liian korkea painava lämpötila, liian pitkä painava aika tuo Demixin tai kuplia. Liian korkea kosteus tai liian ohut levyjä voi tuoda Demixiä tai kuplia laminaation aikana. Matalan tiheys johtaa demixiin tai kupliin.

5) Keulakierto viittaa pintaan epätasainen pinta tai leikkaus taivutuksen vuoksi, koska tarkkulujuus on huonon yhdenmukaisuuden vuoksi. Tärkeimmät syyt ovat: suuret erot painavassa lämpötilassa ylemmän ja alemman teräslevyn välillä aiheuttavat erilaista kovetusnopeutta ja johtavat keulamiseen. Erilaiset melamiini -kyllästetyt paperit molemmilla pinnoilla voi aiheuttaa taipumisen laminaation jälkeen. Jos kuumat prelaminoidut levyt ladataan YK: n - litteille kuormalavoille, se voi aiheuttaa taivutusta.

Lyhyesti sanottuna, meidän on valittava raaka -aineiden erinomainen kyllästetty paperi ja puu -