Melamiinipinnoitettua paneelia kutsutaan myös esilaminoiduksi paneeliksi, jolla on eri väri tai rakenne. Melamiinikyllästetty paperi päällystetään puupohjaisille paneeleille, kuten MDF:lle, lastulevylle, vanerille, lohkolevylle, ja laminoidaan sitten korkealla lämpötilalla ja korkealla paineella. Tällä hetkellä matalapaineinen matalapainelaminointi on suosittua. Melamiinipaperipinta ei vain voi parantaa paneelin lujuutta, jäykkyyttä ja mittavakautta, vaan se voi myös tehdä sen pinnasta kulutuskestävyyden, korkean lämpötilan kestävyyden, saastumisen, ympäristönsuojelun, terveyden ja suorituskyvyn edut.
Esilaminoitujen paneelien prosessi: Paneelit Valmistus → Paneelit Puhdista → Melamiinilla kyllästetty paperi → Laminointi → Puhdista → Tarkastus → Varastoi. Ennen laminointia meidän on valittava korkealaatuiset puupohjaiset paneelit ja melamiinikyllästetty paperi, tuotantoon voidaan valita vain pätevät raaka-aineet.
Kyllästetyn paperin hartsipitoisuus on 130-150 %, haihtuva ainepitoisuus 6-7 %, esikovetusaste ≦ 65 %. Melamiinilla kyllästetyn paperin tulee olla hyvässä kunnossa ja pakattu kalvolla kosteuden imeytymisen estämiseksi. On parempi laminoida ennen 3 kuukautta valmistuksen jälkeen ja varastoida varastossa suhteellisessa kosteudessa 60 + 5%, lämpötilassa 20-25 ℃. Suosituimmat paneelit ovat kuitulevy, lastulevy ja vaneri. Laatupaneelien vaatimukset: 1) kaksipuolinen hionta, pinta on sileä ja kirkas, tasainen paksuus, paksuustoleranssi 0,2 mm. 2) levyjen reunat ovat ehjät, eivät syö, ei öljyä tai vettä. 3) levyn kosteuspitoisuus säädellään välillä 6-10 %.
Laminointiprosessin aikana meidän on noudatettava tiukasti teknisiä eritelmiä, säädettävä puristuslämpötila 140-190 ℃, yksikköpaine 2,0-3,0 MPa, puristusaika 25-50 s. Puristuslämpötila, paine ja puristusaika ovat toisistaan riippuvaisia ja keskenään rajoitettuja, joita voidaan säätää todellisen puristuskiintymyksen mukaan. Kuuma lämpötila on pääasiassa melamiinihartsin kemiallisen reaktion nopeuttamiseksi, toimivin lämpötila on 140-190 ℃. Korkeampi lämpötila voi auttaa vapautumaan puristuksen jälkeen ja voi lyhentää puristusaikaa, parantaa tuotannon tehokkuutta. Mutta liian korkea lämpötila saa hartsin kovettua ennen tasaista virtausta, mikä aiheuttaa huokosia levyn pintaan. Sopiva paine voi taata hyvän tarttuvuuden levyjen ja kyllästetyn paperin välillä, työstettävä paine on yleensä 2,0-3,0 MPa, mikä on edullinen hartsin sulamiselle ja jähmettymiselle muodostaen suljetun ja kompaktin pinnan. Hyvän laadun edellytyksenä on, että alhaista painetta tulee käyttää laitteiden käyttöiän pidentämiseen, ja se on hyödyllistä karjujen sisärakenteelle. Mutta liian alhainen paine vaikuttaa liimauslujuuteen ja hartsin virtauskykyyn. Erilaisten paneelien mukaan yksikön painetta on säädettävä puskurimatolla. Puristusaika riippuu kyllästetyn paperin hartsin kovettumisnopeudesta ja puristuslämpötilasta, ja 25-50s on paras. Liian pitkä aika aiheuttaa hartsin liiallisen kovettumisen ja menettää kimmoisuuttaan, mikä johtaa halkeamiin tai sisäpuolelle, ja seuraavassa prosessissa aiheuttaa halkeamia, vääntymistä. Aika on liian lyhyt, hartsikovettuminen ei riitä, tekevät levyt tahmeiksi ja vaikuttavat tuotteen kestävyyteen.
Esilaminoitujen paneelien yleisten laatuvirheiden ja syiden analyysi:
1) Valkoinen täplä, suurin syy on kyllästetyn paperin huono virtaus tai hartsipitoisuus. Syitä voivat olla: ei hiontaa laudan pinnalla tai hionta on epätasaista, jos tiheys on pienempi, mikä johtaa suureen hartsin imeytymiseen tällä alueella ja aiheuttaa hartsin huonon virtauksen, mikä aiheuttaa valkoisia täpliä. Syvä painauma joillakin alueilla, ja paine ei riitä näille alueille laminoinnin aikana ja aiheuttaa huonon hartsin virtauksen, mikä aiheuttaa valkoisen täplän. Liian korkea lämpötila, liian matala paine ja saastunut teräslevy voivat vaikuttaa hartsin virtaukseen ja aiheuttaa valkoisia täpliä. eri lämpötiloihin teräslevyn eri paikoissa ja aiheuttaa valkoisia täpliä. Melamiinikyllästetyn paperin yliaikainen varastointi, korkea esikovetusaste tai liian alhainen PH-arvo levyissä vaikuttaa hartsin virtaukseen ja aiheuttaa valkoisia täpliä. Liian korkea hartsipitoisuus melamiinilla kyllästetylle paperille voi aiheuttaa kuplia laminoinnin aikana ja aiheuttaa valkoisia täpliä.
2) Märkätäplä, viittaa aaltojälkiin esilaminoidun levyn pinnalla, ja niissä on ilmeisiä vikoja.Tärkeimmät syyt ovat: Kyllästetyn paperin korkea haihtuva pitoisuus tai kyllästetyn paperin kosteus aiheuttaa märkää täplää laminoinnin aikana.Alhainen esikovettuminen, alhainen puristuslämpötila tai ruiskupuristusaika, helposti syntyvä märkäpiste. Levyjen korkea kosteuspitoisuus johtaa märkäpisteeseen laminoinnin aikana.
3) Tarttuva teräslevyllä tarkoittaa melamiinilevytikkua teräslevyllä laminoinnin aikana. Hieman tahmea vaikuttaa pinnan laatuun, vakavasti tahmea vaikuttaa tuotantoon. Pääasialliset syyt ovat: korkea hartsipitoisuus tai saastunut teräslevy, mikä johtaa huonoon vapautumiseen. Kyllästetyn paperin korkea haihtuva pitoisuus, alhainen puristuslämpötila ja lyhyt puristusaika, minkä seurauksena hartsi ei kovettunut täysin huonoon irtoamiseen. Maton vauriot, jotka johtavat epätasaiseen lämpötilaan teräslevyssä, aiheuttavat huonon vapautumisen. Levyjen korkea kosteuspitoisuus tai korkea PH-arvo aiheuttaa huonon irtoamisen.
4) Kuplat, tärkeimmät syyt: liian korkea puristuslämpötila, liian pitkä puristusaika tuo demixin tai kuplia. Liian korkea kosteus tai liian ohuet levyt voivat aiheuttaa sekoittumista tai kuplia laminoinnin aikana. Liian pieni tiheys johtaa sekoittumisen tai kuplien muodostumiseen.
5) Keulan vääntyminen viittaa pinnan epätasaiseen pintaan tai leikkaustaiptoon, joka johtuu sisäisen tarkoituksen lujuuden huonosta tasaisuudesta. Tärkeimmät syyt ovat: Suuret erot ylemmän ja alemman teräslevyn puristuslämpötilassa aiheuttavat erilaisen kovettumisnopeuden ja johtavat keulan vääntymiseen. Erilainen melamiinilla kyllästetty paperi molemmilla pinnoilla voi aiheuttaa taipumista laminoinnin jälkeen. Jos kuumat esilaminoidut levyt ladataan epätasaisille lavoille, se voi aiheuttaa taipumista.
Lyhyesti sanottuna meidän on valittava raaka-aineiksi erinomainen kyllästetty paperi ja puupohjainen paneeli ja optimoitava tuotantoprosessi eri tuotantolaitteiden mukaan käyttö- ja tarkastushenkilöiden yhteistyössä, jotta voidaan varmistaa tuotteen laadun vakaus.