Raakapaperi

Raakapohjapaperi on eräänlainen erityinen teollisuuspaperi, joka on käsitelty raaka -aineilla, joilla on korkealaatuisia puulassan ja titaanidioksidin erityisellä tekniikalla. Tulostamisen, sitten melamiinin impregnaation jälkeen se on laajalti laminoitu puupohjaisten paneelien, kuten kuitulevyn, hiukkasten ja vanerin jne. Yläkerroksena erityiskäyttövaatimusten vuoksi, peruspaperin on suoritettava hyvin opasiteetti, impregnaatio ja tulostus. Sen pinnan tulisi olla sileä ja sillä on hyvä imeytyminen melamiinihartsiin ja vesipohjan musteeseen.

1. absorptio

Pohjapaperi on kyllästettävä melamiinihartsilla ennen laminointia. Melamiinihartsin kanssa on vain muutama sekunti kyllästyksen aikana. Tässä lyhyessä ajassa peruspaperi vaaditaan nopeasti määritetyn määrän hartsin absorboimiseksi, ja määrä on useita kertoja itselleen. Joten peruspaperilla on oltava nopea, vakaa ja tasainen imeytyminen. Muuten se vaikuttaa kyllästymisen nopeuteen ja voi aiheuttaa laatuongelmia laminaation aikana. Absorptio suorituskyky on tärkeä indikaattorin tarve tiukka ohjaus.

Voimme parantaa pohjapaperin imeytymistä valitsemalla korkealaatuista puulassan ja parantamalla tuotantoa. Lehtipuun massa on mieluummin tuotantoperuste. Laadukkaat lehtipuukuitu on keskimäärin lyhyt ja tasainen, ja sillä on hyvä lujuus, hyvä mitta stabiilisuus, korkea valon sirontakerroin, korkea valkoisuus. Se ei voi vain varmistaa hyvän imeytymisen, vaan myös taata peruspaperin hyvän vakauden, yhdenmukaisuuden, tulostettavuuden ja opasiteetin. Tuotantoprosessissa, sekoitusasteella, pH -arvolla on suuri vaikutus pohjapaperin imeytymiseen. Yhdenmukaisuuden ja lujuuden lähtökohdassa yritä alentaa sekoitusastetta, varmistaa pH -arvo välillä 6,5 - 7,5 ja lisää sellukuitujen turvotusta ominaisuuksia. Lisäksi paperin jännitys voitiin alentaa vähentämällä painetta, pienempi jännitys verkossa. Pehmeä rulla voi tehdä peruspaperista hyvän tulostettavuuden ja imeytymisen. Nopeaa lämpenemistä paperin kuivaamiseksi lisää sen huokoisuutta ja läpäisevyyttä ja parantaa emäpaperin imeytymisominaisuuksia.

2.sarjan suorituskyky

Pohjapaperilla on hyvä märkä lujuus. Kytkentämisen aikana se on kannettava omapaino ja absorboitunut hartsipaino, ylitettävä vetolujuus, kulkeva kyllästtävän koneen läpi ilman taukoa.

Sama absorptiolla pohjapaperin lujuus liittyy tiiviisti puulassan ja tuotantoprosessin kanssa. Havupuun puulassan kuitu on voimakkaita parempi, ja lujuutta voitaisiin myös lisätä käyttämällä tekniikkaa peruspaperin tiiviyden parantamiseksi. Lisäksi vahvistusaineen soveltaminen voi myös parantaa peruspaperin lujuusindeksiä. Mutta liian suurella vahvistusaineella on mitoitustoiminto, se voi vähentää massukuidun läpäisevyyttä, mikä vaikuttaa siten peruspaperin absorptiokykyyn. Punnitse absorption ja lujuuden välinen suhde, joka ei ole haittaa imeytymisessä, yritä parantaa tuotantotekniikkaa ja saada peruspaperin vahvuus.

3. opasiteetti

Tulostamisen ja kyllästymisen jälkeen substraattia ei voitu nähdä laminaation aikana. Joten peruspaperi vaatii hyvää opasiteettia. Laatutulostuksen saamiseksi peruspaperin kirkkauden tulisi olla yli 90%. Sen valkoisuuden ja opasiteetin parantamiseksi täytämme yleensä korkean valkoisuuden agentin, kuten titaanidioksidi, litoponi, kaliumtitanaattikidekuitua. Mutta liikaa ainetta on haittaa peruspaperin imeytymiselle. Absorptio toimii hyvin, kun agenttipitoisuus on alhaisempi, kun agenttipitoisuus on liian korkea, absorptiokyky laski. Yritä siis varmistaa paperin imeytyminen, lujuus ja opasiteetti parantamalla tuotantoprosessia.

4. Sileys ja yhtenäisyys

Raaka -pohjapaperin sileys on tärkeä indikaattori, joka vaikuttaa laadun tulostukseen, ja yhtenäisyys vaikuttaa myös absorptiokykyyn. Näihin kahteen indikaattoriin on kiinnitettävä enemmän huomiota peruspaperin tuotannon aikana. Sileyttä voidaan parantaa säätämällä puristimen toimintaa, mutta on huomattava vuorovaikutus absorptio suorituskyvyn kanssa.

Peruspaperin tasaisuus liittyy moniin tekijöihin. Pitkät sellukuitu tarkoittaa huonoa tasaisuutta, ja meidän pitäisi vähentää niiden pituutta vapaasti lyömällä. Kun täytä massa kuiville verkkoille, sen tulisi vähentää pitoisuutta ja varmistaa kuidun täydellinen dispersio. Lisäksi erityyppisten aineiden käytön tulisi olla tarkoituksenmukaista, yritä estää peruspaperin tasaisen vaikutuksen huonot vaikutukset korkean agentin pitoisuuden vuoksi.

Sanoin, kaikki raa'an peruspaperin indikaattorit ovat keskinäisiä rajoituksia ja molemminpuolisia. Puumassan, agentin ja tuotantoprosessin joukossa meidän on otettava huomioon kattavasti todelliset käyttövaatimukset, parannettava peruspaperiominaisuuksia tehokkaasti, samalla kun varmistetaan erilaiset suoritusindikaattorit.

Hangzhou Fimo Discortice Material Co., Ltd., valitsee korkealaatuisen raa'an pohjapaperin ja takaa sisustuspaperin tulostuslaadun ja seuraavan melamiinin kyllästyksen ja laminaation sovellettavuuden. FIMO -sisustuksen raa'an pohjapaperin tekninen hakemisto on kuten alla.

Kohteet	Yksikkö	Vaatimukset
Kielioppi	g/㎡	70±2，80±2
Tuhkapitoisuus	%	≧ 31
Sileys	s	170 - 220
Huokoisuus	s/100ml	≦ 18
PH -arvo		6,5 - 7,5
Märkä vetolujuus	N	≧ 6
Kuivavetolujuus	N	≧ 23
Kevyt vakaus	级	≧ 7
Kosteus	%	≦ 4
Hartsin absorptioominaisuus	%	105 - 110
Veden imeytymisnopeus	s	≦ 5