ముడి బేస్ పేపర్

రా బేస్ పేపర్ ఒక రకమైన ప్రత్యేక పారిశ్రామిక కాగితం, ఇది ప్రత్యేక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కింద అధిక నాణ్యత గల కలప గుజ్జు మరియు టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క ముడి పదార్థాలతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ప్రింటింగ్ తరువాత, మెలమైన్ చొరబాటు, ఇది ఫైబర్బోర్డ్, పార్టికల్ బోర్డ్ మరియు ప్లైవుడ్ వంటి కలప ఆధారిత ప్యానెల్లు యొక్క పై పొరగా విస్తృతంగా లామినేట్ చేయబడుతుంది. ప్రత్యేక ఉపయోగంలో ఉన్న అవసరాల కారణంగా, బేస్ పేపర్ అస్పష్టత, చొరబాటు మరియు ముద్రణలో బాగా పని చేయాలి. దీని ఉపరితలం మృదువుగా ఉండాలి మరియు మెలమైన్ రెసిన్ మరియు వాటర్ బేస్ సిరాపై మంచి శోషణ ఉంటుంది.

1. శోషణ

లామినేషన్‌కు ముందు బేస్ పేపర్‌ను మెలమైన్ రెసిన్తో కలిపి ఉండాలి. చొరబాటు సమయంలో మెలమైన్ రెసిన్తో కొన్ని సెకన్ల సంబంధాలు మాత్రమే ఉన్నాయి. ఈ తక్కువ సమయంలో, పేర్కొన్న మొత్తంలో రెసిన్ త్వరగా గ్రహించడానికి బేస్ పేపర్ అవసరం, మరియు మొత్తం బరువుకు చాలా సార్లు ఉంటుంది. కాబట్టి బేస్ పేపర్‌కు వేగవంతమైన, స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి శోషణ ఉండాలి. లేకపోతే ఇది చొరబాటు వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లామినేషన్ సమయంలో నాణ్యత సమస్యను కలిగిస్తుంది. శోషణ పనితీరు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం.

అధిక నాణ్యత గల కలప గుజ్జును ఎంచుకోవడం మరియు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడం ద్వారా మేము బేస్ పేపర్ యొక్క శోషణను మెరుగుపరచవచ్చు. గట్టి చెక్క గుజ్జు బేస్ పేపర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇష్టపడతారు. క్వాలిటీ హార్డ్ వుడ్ పల్ప్ ఫైబర్ సగటు పొడవు మరియు ఏకరీతిలో తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మంచి బలం, మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, అధిక కాంతి వికీర్ణ గుణకం, అధిక తెల్లని కలిగి ఉంటుంది. ఇది మంచి శోషణను నిర్ధారించడమే కాక, బేస్ పేపర్ యొక్క మంచి స్థిరత్వం, ఏకరూపత, ముద్రణ మరియు అస్పష్టతకు హామీ ఇవ్వగలదు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మిక్సింగ్ డిగ్రీ, పిహెచ్ విలువ బేస్ పేపర్ శోషణపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఏకరూపత మరియు బలం యొక్క ఆవరణలో, మిక్సింగ్ డిగ్రీని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి, 6.5 నుండి 7.5 మధ్య పిహెచ్ విలువను నిర్ధారించండి మరియు పల్ప్ ఫైబర్స్ యొక్క వాపు లక్షణాలను పెంచండి. అదనంగా, పీడనాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కాగితం యొక్క ఉద్రిక్తతను తగ్గించవచ్చు, నెట్‌లో తక్కువ ఉద్రిక్తత. సాఫ్ట్ రోల్ బేస్ పేపర్‌ను ముద్రణ మరియు శోషణలో మంచిగా చేస్తుంది. కాగితం ఆరబెట్టడానికి వేగంగా వేడెక్కడం ద్వారా దాని సచ్ఛిద్రత మరియు పారగమ్యతను పెంచుతుంది మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క శోషణ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

2.స్ట్రెంగ్ పనితీరు

బేస్ పేపర్‌కు మంచి తడి బలం అవసరం. చొరబాటు సమయంలో, ఇది స్వీయ బరువును భరించాలి మరియు రెసిన్ బరువును గ్రహించాలి, తన్యత శక్తిని అధిగమించాలి, విరామం లేకుండా చొప్పించే యంత్రం గుండా వెళ్ళాలి.

శోషణతో సమానం, బేస్ పేపర్ యొక్క బలం కలప గుజ్జు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. శంఖాకార కలప పల్ప్ ఫైబర్ బలానికి మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క బిగుతును మెరుగుపరచడానికి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా బలాన్ని కూడా పెంచవచ్చు. అదనంగా, రీన్ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అనువర్తనం బేస్ పేపర్ యొక్క బలం సూచికను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. కానీ చాలా ఉపబల ఏజెంట్ పరిమాణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, పల్ప్ ఫైబర్ యొక్క పారగమ్యతను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా బేస్ పేపర్ శోషణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. శోషణ మరియు బలం మధ్య సంబంధాన్ని తూకం వేయండి, శోషణపై ఎటువంటి హాని లేదు, ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించండి మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క బలాన్ని పొందండి.

3. అస్పష్టత

ముద్రణ మరియు చొరబాటు తరువాత, లామినేషన్ సమయంలో ఉపరితలం కనిపించలేదు. కాబట్టి బేస్ పేపర్‌కు మంచి అస్పష్టత అవసరం. నాణ్యమైన ముద్రణను పొందడానికి, బేస్ పేపర్ యొక్క ప్రకాశం 90%కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. దాని తెల్లని మరియు అస్పష్టతను మెరుగుపరచడానికి, మేము సాధారణంగా టైటానియం డయాక్సైడ్, లిథోపోన్, పొటాషియం టైటానేట్ క్రిస్టల్ ఫైబర్ వంటి అధిక తెల్లని ఏజెంట్‌ను నింపుతాము. కానీ బేస్ పేపర్‌ను గ్రహించడానికి చాలా ఏజెంట్ చెడ్డది. ఏజెంట్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు శోషణ బాగా పనిచేస్తుంది, ఏజెంట్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శోషణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. కాబట్టి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం ద్వారా కాగితం శోషణ, బలం మరియు అస్పష్టతను నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నించండి.

4. సున్నితత్వం మరియు ఏకరూపత

ముడి బేస్ పేపర్ యొక్క సున్నితత్వం నాణ్యమైన ప్రింటింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, మరియు ఏకరూపత శోషణ పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. బేస్ పేపర్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఈ రెండు సూచికలకు ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి. ప్రెస్ ఆపరేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, అయితే ఇది శోషణ పనితీరుతో పరస్పర చర్యను గమనించాలి.

బేస్ పేపర్ యొక్క ఏకరూపత చాలా కారకాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పొడవైన గుజ్జు ఫైబర్ అంటే పేలవమైన ఏకరూపత, మరియు మేము ఉచిత కొట్టడం ద్వారా వాటి పొడవును తగ్గించాలి. డ్రై నెట్స్‌పై గుజ్జును నింపినప్పుడు, అది ఏకాగ్రతను తగ్గించి, ఫైబర్ యొక్క పూర్తి చెదరగొట్టేలా చూడాలి. అదనంగా, వివిధ రకాల ఏజెంట్ల ఉపయోగం తగినదిగా ఉండాలి, అధిక ఏజెంట్ కంటెంట్ కారణంగా బేస్ పేపర్ యొక్క ఏకరూపతపై చెడు ప్రభావాలను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

ఒక మాటలలో, ముడి బేస్ పేపర్ యొక్క అన్ని సూచికలు పరస్పర సంయమనం మరియు పరస్పర ప్రభావితమైనవి. కలప గుజ్జు, ఏజెంట్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మేము వాస్తవ వినియోగ అవసరాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి, బేస్ పేపర్ లక్షణాలను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచాలి, అదే సమయంలో వివిధ పనితీరు సూచికలను నిర్ధారించుకోండి.

హాంగ్‌జౌ ఫిమో డెకరేటివ్ మెటీరియల్ కో., లిమిటెడ్, అధిక నాణ్యత గల ముడి బేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకుంటుంది మరియు డెకర్ పేపర్ యొక్క ముద్రణ నాణ్యత మరియు తదుపరి మెలమైన్ చొప్పించడం మరియు లామినేషన్ యొక్క వర్తమానతకు హామీ ఇస్తుంది. ఫిమో డెకర్ నుండి ముడి బేస్ పేపర్ యొక్క సాంకేతిక సూచిక క్రింద ఉంది.

అంశాలు	యూనిట్	అవసరాలు
వ్యామాని	g/	70±2，80±2
బూడిద కంటెంట్	%	≧ 31
సున్నితత్వం	s	170 - 220
సచ్ఛిద్రత	s/100ml	≦ 18
PH విలువ		6.5 - 7.5
తడి తన్యత బలం	N	≧ 6
పొడి తన్యత బలం	N	≧ 23
కాంతి స్థిరత్వం	级	≧ 7
తేమ	%	≦ 4
రెసిన్ శోషణ ఆస్తి	%	105 - 110
నీటి శోషణ రేటు	s	≦ 5