कच्चा आधार पत्र

रॉ बेस पेपर एक प्रकार का विशेष औद्योगिक पेपर है, जिसे विशेष प्रौद्योगिकी के तहत उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के लुगदी और टाइटेनियम डाइऑक्साइड के कच्चे माल के साथ संसाधित किया जाता है। छपाई के बाद, फिर मेलामाइन संसेचन, यह व्यापक रूप से लकड़ी आधारित पैनलों जैसे फाइबरबोर्ड, पार्टिकलबोर्ड और प्लाईवुड, आदि की शीर्ष परत के रूप में टुकड़े टुकड़े किया जाता है। विशेष उपयोग पर आवश्यकताओं के कारण, बेस पेपर को अस्पष्टता, संसेचन और प्रिंट में अच्छा प्रदर्शन करना पड़ता है। इसकी सतह चिकनी होनी चाहिए और मेलामाइन राल और पानी के आधार स्याही पर अच्छा अवशोषण होता है।

1। अवशोषण

बेस पेपर को फाड़ना से पहले मेलामाइन राल के साथ गर्भवती करना पड़ता है। संसेचन के दौरान मेलामाइन राल के संपर्क में केवल कुछ सेकंड हैं। इस कम समय में, बेस पेपर को राल की एक निर्दिष्ट मात्रा को जल्दी से अवशोषित करने के लिए आवश्यक है, और राशि स्वयं वजन के लिए कई बार होती है। तो बेस पेपर में एक तेज, स्थिर और समान अवशोषण होना चाहिए। अन्यथा यह संसेचन की गति को प्रभावित करेगा, और फाड़ना के दौरान गुणवत्ता की समस्या पैदा कर सकता है। अवशोषण प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण संकेतक है सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है।

हम उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी के गूदे का चयन करके और उत्पादन में सुधार करके बेस पेपर के अवशोषण में सुधार कर सकते हैं। हार्डवुड पल्प बेस पेपर का उत्पादन करना पसंद है। गुणवत्ता दृढ़ लकड़ी लुगदी फाइबर औसत लंबाई और समान में कम है, और अच्छी ताकत, अच्छी आयामी स्थिरता, उच्च प्रकाश बिखरने वाले गुणांक, उच्च सफेदी है। यह न केवल अच्छा अवशोषण सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि बेस पेपर की अच्छी स्थिरता, एकरूपता, मुद्रण क्षमता और अस्पष्टता की भी गारंटी दे सकता है। उत्पादन प्रक्रिया में, मिक्सिंग डिग्री, पीएच मूल्य का बेस पेपर अवशोषण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। एकरूपता और शक्ति के आधार के तहत, मिश्रण की डिग्री को कम करने का प्रयास करें, 6.5 से 7.5 के बीच पीएच मान सुनिश्चित करें, और पल्प फाइबर के सूजन गुणों को बढ़ाएं। इसके अलावा, दबाव को कम करके कागज के तनाव को कम किया जा सकता है, नेट पर कम तनाव। सॉफ्ट रोल प्रिंटबिलिटी और अवशोषण में बेस पेपर को अच्छा बना सकता है। कागज को सूखने के लिए तेजी से वार्मिंग से इसकी छिद्र और पारगम्यता में वृद्धि होगी, और बेस पेपर के अवशोषण गुणों में सुधार होगा।

2. स्ट्रेंथ का प्रदर्शन

बेस पेपर में अच्छी गीली ताकत की आवश्यकता होती है। संसेचन के दौरान, इसे आत्म वजन वहन करना पड़ता है और राल वजन को अवशोषित करना पड़ता है, तन्य बल को दूर करना, बिना ब्रेक के अनुचित मशीन से गुजरना।

अवशोषण के साथ भी, बेस पेपर की ताकत लकड़ी के लुगदी और उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित है। शंकुधारी लकड़ी का लुगदी फाइबर ताकत में बेहतर है, और बेस पेपर की जकड़न में सुधार करने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग करके भी ताकत बढ़ाई जा सकती है। इसके अलावा, प्रबलिंग एजेंट का आवेदन बेस पेपर के ताकत सूचकांक में भी सुधार कर सकता है। लेकिन बहुत अधिक मजबूत करने वाले एजेंट में साइज़िंग फ़ंक्शन है, जो लुगदी फाइबर की पारगम्यता को कम कर सकता है, इस प्रकार बेस पेपर अवशोषण प्रदर्शन को प्रभावित करता है। अवशोषण और शक्ति के बीच संबंध को तौलना, अवशोषण पर कोई नुकसान नहीं होने के आधार पर, उत्पादन प्रौद्योगिकी में सुधार करने की कोशिश करें, और बेस पेपर की ताकत प्राप्त करें।

3। अपारदर्शिता

मुद्रण और संसेचन के बाद, सब्सट्रेट को फाड़ना के दौरान नहीं देखा जा सकता था। इसलिए बेस पेपर के लिए अच्छी अस्पष्टता की आवश्यकता होती है। गुणवत्ता प्रिंट प्राप्त करने के लिए, बेस पेपर की चमक 90%से अधिक होनी चाहिए। अपनी सफेदी और अस्पष्टता में सुधार करने के लिए, हम आमतौर पर उच्च सफेदी एजेंट को भरते हैं, जैसे कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड, लिथोपोन, पोटेशियम टाइटानेट क्रिस्टल फाइबर। लेकिन बेस पेपर के अवशोषण के लिए बहुत अधिक एजेंट बुरा है। एजेंट सामग्री कम होने पर अवशोषण अच्छा प्रदर्शन करता है, जब एजेंट सामग्री बहुत अधिक होती है, तो अवशोषण क्षमता कम हो जाती है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करके पेपर अवशोषण, शक्ति और अपारदर्शिता सुनिश्चित करने का प्रयास करें।

4। चिकनाई और एकरूपता

कच्चे बेस पेपर की चिकनाई एक महत्वपूर्ण संकेतक है जो गुणवत्ता मुद्रण को प्रभावित करेगा, और एकरूपता अवशोषण प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगी। बेस पेपर के उत्पादन के दौरान इन दो संकेतकों को अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रेस ऑपरेशन को समायोजित करके चिकनाई में सुधार किया जा सकता है, लेकिन इसे अवशोषण प्रदर्शन के साथ बातचीत पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

बेस पेपर की एकरूपता कई कारकों से संबंधित है। लंबे लुगदी फाइबर का अर्थ है खराब एकरूपता, और हमें मुक्त धड़कन से उनकी लंबाई को कम करना चाहिए। जब सूखे जाल पर लुगदी भरें, तो यह एकाग्रता को कम करना चाहिए और फाइबर के पूर्ण फैलाव को सुनिश्चित करना चाहिए। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार के एजेंट का उपयोग उपयुक्त होना चाहिए, उच्च एजेंट सामग्री के कारण बेस पेपर की एकरूपता पर खराब प्रभावों को रोकने का प्रयास करें।

एक शब्दों में, कच्चे बेस पेपर के सभी संकेतक आपसी संयम और पारस्परिक प्रभावित हैं। लकड़ी के लुगदी, एजेंट और उत्पादन प्रक्रिया के बीच, हमें वास्तविक उपयोग आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार करना होगा, प्रभावी रूप से बेस पेपर गुणों में सुधार करना होगा, जबकि विभिन्न प्रदर्शन संकेतक सुनिश्चित करते हैं।

हांग्जो फिमो डेकोरेटिव मटेरियल कं, लिमिटेड, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे बेस पेपर का चयन करता है, और सजावट के कागज की मुद्रण गुणवत्ता और बाद के मेलामाइन संसेचन और फाड़ना की प्रयोज्यता की गारंटी देता है। फिमो सजावट से कच्चे बेस पेपर का तकनीकी सूचकांक नीचे है।

सामान	इकाई	आवश्यकताएं
व्याकरण	जी/㎡	70±2，80±2
राख सामग्री	%	≧ 31
चिकनाई	s	170 - 220
सरंध्रता	एस/100 एमएल	≦ 18
पीएच मूल्य		6.5 - 7.5
गीला तन्य शक्ति	N	≧ 6
सूखी तन्यता ताकत	N	≧ 23
प्रकाश स्थिरता	级	≧ 7
नमी	%	≦ 4
राल अवशोषण संपत्ति	%	105 - 110
जल अवशोषण दर	s	≦ 5