Rohpapier

Rohrohpapier ist eine Art spezielles Industriepapier, das mit einer speziellen Technologie aus Rohstoffen aus hochwertigem Zellstoff und Titandioxid verarbeitet wird. Nach dem Drucken und der anschließenden Melaminimprägnierung wird es weitgehend als Deckschicht auf Holzwerkstoffplatten wie Faserplatten, Spanplatten und Sperrholz usw. laminiert. Aufgrund der Anforderungen an spezielle Verwendungszwecke muss Basispapier hinsichtlich Opazität, Imprägnierung und Druck eine gute Leistung erbringen. Seine Oberfläche sollte glatt sein und eine gute Aufnahmefähigkeit für Melaminharz und Tinte auf Wasserbasis aufweisen.

1. Absorption

Rohpapier muss vor dem Laminieren mit Melaminharz imprägniert werden. Der Kontakt mit dem Melaminharz dauert beim Imprägnieren nur wenige Sekunden. In dieser kurzen Zeit muss das Rohpapier schnell eine bestimmte Menge Harz aufnehmen, und diese Menge beträgt ein Vielfaches seines Eigengewichts. Daher muss das Basispapier eine schnelle, stabile und gleichmäßige Saugfähigkeit aufweisen. Andernfalls wird die Geschwindigkeit der Imprägnierung beeinträchtigt und es kann zu Qualitätsproblemen beim Laminieren kommen. Die Absorptionsleistung ist ein wichtiger Indikator, der einer strengen Kontrolle bedarf.

Wir können die Absorption von Rohpapier verbessern, indem wir hochwertigen Zellstoff auswählen und die Produktion verbessern. Zur Herstellung von Rohpapier wird bevorzugt Hartholzzellstoff verwendet. Hochwertige Zellstofffasern aus Hartholz sind im Durchschnitt kurz und gleichmäßig und weisen eine gute Festigkeit, gute Dimensionsstabilität, einen hohen Lichtstreukoeffizienten und einen hohen Weißgrad auf. Es kann nicht nur eine gute Absorption gewährleisten, sondern auch die gute Stabilität, Gleichmäßigkeit, Bedruckbarkeit und Opazität des Rohpapiers gewährleisten. Im Produktionsprozess haben der Mischungsgrad und der PH-Wert großen Einfluss auf die Absorption des Rohpapiers. Versuchen Sie unter der Voraussetzung der Gleichmäßigkeit und Festigkeit, den Mischungsgrad zu senken, einen pH-Wert zwischen 6,5 und 7,5 sicherzustellen und die Quelleigenschaften der Zellstofffasern zu erhöhen. Darüber hinaus könnte die Spannung des Papiers verringert werden, indem der Druck verringert und die Spannung des Netzes verringert wird. Eine weiche Rolle kann dem Basispapier eine gute Bedruckbarkeit und Absorption verleihen. Durch schnelles Erwärmen zum Trocknen erhöht das Papier seine Porosität und Durchlässigkeit und verbessert die Absorptionseigenschaften des Basispapiers.

2. Kraftleistung

Das Rohpapier muss eine gute Nassfestigkeit aufweisen. Während der Imprägnierung muss es das Eigengewicht und das absorbierte Harzgewicht tragen, die Zugkraft überwinden und ohne Unterbrechung durch die Imprägniermaschine laufen.

Ebenso wie bei der Absorption hängt die Festigkeit des Rohpapiers eng mit dem Zellstoff und dem Produktionsprozess zusammen. Zellstofffasern aus Nadelholz weisen eine höhere Festigkeit auf, und die Festigkeit könnte auch durch den Einsatz einer Technologie zur Verbesserung der Festigkeit des Basispapiers erhöht werden. Darüber hinaus kann die Anwendung von Verstärkungsmitteln auch den Festigkeitsindex von Rohpapier verbessern. Zu viel Verstärkungsmittel hat jedoch eine Schlichtefunktion, kann die Durchlässigkeit der Zellstofffasern verringern und somit die Absorptionsleistung des Rohpapiers beeinträchtigen. Wägen Sie das Verhältnis zwischen Absorption und Festigkeit ab. Unter der Voraussetzung, dass die Absorption nicht beeinträchtigt wird, versuchen Sie, die Produktionstechnologie zu verbessern und eine Festigkeit des Rohpapiers zu erzielen.

3. Deckkraft

Nach dem Bedrucken und Imprägnieren war das Substrat beim Laminieren nicht mehr zu sehen. Daher erfordert das Basispapier eine gute Opazität. Um einen qualitativ hochwertigen Druck zu erhalten, sollte die Helligkeit des Basispapiers mehr als 90 % betragen. Um den Weißgrad und die Opazität zu verbessern, füllen wir normalerweise hochweiße Stoffe wie Titandioxid, Lithopon und Kaliumtitanat-Kristallfasern ein. Zu viel Wirkstoff beeinträchtigt jedoch die Absorption des Rohpapiers. Bei geringerem Wirkstoffgehalt funktioniert die Absorption gut, bei zu hohem Wirkstoffgehalt nimmt die Absorptionsfähigkeit ab. Versuchen Sie daher, die Absorption, Festigkeit und Opazität des Papiers durch die Verbesserung des Produktionsprozesses sicherzustellen.

4. Glätte und Gleichmäßigkeit

Die Glätte des Rohpapiers ist ein wichtiger Indikator, der sich auf die Druckqualität auswirkt, und die Gleichmäßigkeit wirkt sich auch auf die Absorptionsleistung aus. Diese beiden Indikatoren müssen bei der Herstellung von Rohpapier stärker beachtet werden. Die Glätte kann durch Anpassung des Pressvorgangs verbessert werden, es muss jedoch die Wechselwirkung mit der Absorptionsleistung beachtet werden.

Die Gleichmäßigkeit des Rohpapiers hängt von vielen Faktoren ab. Lange Zellstofffasern bedeuten eine schlechte Gleichmäßigkeit, und wir sollten ihre Länge durch freies Mahlen reduzieren. Wenn Zellstoff auf trockene Netze gefüllt wird, sollte die Konzentration verringert und die vollständige Verteilung der Fasern gewährleistet werden. Darüber hinaus sollte die Verwendung verschiedener Arten von Wirkstoffen angemessen sein, um negative Auswirkungen auf die Gleichmäßigkeit des Rohpapiers aufgrund eines hohen Wirkstoffgehalts zu vermeiden.

Kurz gesagt, alle Indikatoren für Rohpapier unterliegen gegenseitiger Beschränkung und gegenseitiger Beeinflussung. Bei Zellstoff, Wirkstoff und Produktionsprozess müssen wir die tatsächlichen Nutzungsanforderungen umfassend berücksichtigen, die Eigenschaften des Rohpapiers effektiv verbessern und gleichzeitig verschiedene Leistungsindikatoren sicherstellen.

Hangzhou Fimo Decorative Material Co., Ltd. wählt das hochwertige Rohpapier aus und garantiert die Druckqualität des Dekorpapiers und die Anwendbarkeit der anschließenden Melaminimprägnierung und -laminierung. Der technische Index des Rohpapiers von FIMO DECOR ist unten aufgeführt.