Rohbasispapier

Rohbasispapier ist eine Art spezielles Industriepapier, das mit Rohstoffen von hochwertigem Holzzellstoff und Titandioxid unter spezieller Technologie verarbeitet wird. Nach dem Drucken und dann der Melaminimprägnierung ist es weit verbreitet als oberste Schicht aus Holzbasis wie Faserplatten, Partikett und Sperrholz usw. Aufgrund der Anforderungen an die besondere Verwendung muss Basispapier in Deckkraft, Imprägnierung und Druck gut abschneiden. Die Oberfläche sollte glatt sein und eine gute Absorption auf Melaminharz und Wasserbasis -Tinte aufweist.

1. Absorption

Basispapier muss vor der Laminierung mit Melaminharz imprägniert werden. Während der Imprägnierung stehen nur wenige Sekunden mit Melaminharz in Kontakt. In dieser kurzen Zeit ist Basispapier erforderlich, um eine bestimmte Menge Harz schnell aufzunehmen, und die Menge ist mehrmals für sich selbst Gewicht. Das Basispapier muss also eine schnelle, stabile und gleichmäßige Absorption haben. Andernfalls wirkt sich die Geschwindigkeit der Imprägnierung aus und kann während der Laminierung Qualitätsprobleme verursachen. Die Absorptionsleistung ist ein wichtiger Indikatorbedarf strenger Kontrolle.

Wir können die Absorption von Basispapier verbessern, indem wir hochwertige Holzzellstoff auswählen und die Produktion verbessern. Hartholzzellstoff ist die Herstellung von Basispapier bevorzugt. Qualitäts -Hartholzzellstofffaser sind kurz und gleichmäßig und haben eine gute Festigkeit, eine gute dimensionale Stabilität, einen hohen Lichtstreuungskoeffizienten und hohes Weiß. Es kann nicht nur eine gute Absorption gewährleisten, sondern auch die gute Stabilität, Gleichmäßigkeit, Druckbarkeit und Deckkraft des Basispapiers garantieren. Im Produktionsprozess hat der pH -Wert einen großen Einfluss auf die Absorption von Basispapier. Versuchen Sie unter der Prämisse der Gleichmäßigkeit und Festigkeit, den Mischgrad niedrig abzudehnen, den pH -Wert zwischen 6,5 und 7,5 zu gewährleisten und die Schwellungseigenschaften von Zellstofffasern zu erhöhen. Zusätzlich könnte die Spannung von Papier durch Reduzierung des Drucks und niedrigerer Spannung im Netz abgeschaltet werden. Soft Roll kann das Basispapier in Druckbarkeit und Absorption gut machen. Durch die schnelle Erwärmung zum Trocknen erhöht das Papier seine Porosität und Permeabilität und die Absorptionseigenschaften von Basispapier.

2. STREGH -Leistung

Das Basispapier erfordert eine gute Nassfestigkeit. Während der Imprägnierung muss es das Selbstgewicht tragen und das Harzgewicht absorbieren, die Zugkraft überwinden und durch die Imprägniermaschine ohne Bruch gelangen.

Gleiches gilt für die Absorption, die Stärke des Basispapiers ist eng mit Holzzellstoff und Produktionsprozess verbunden. Nadelholzfaserfaser sind in der Stärke besser und die Festigkeit könnte auch durch Technologie erhöht werden, um die Enge des Basispapiers zu verbessern. Darüber hinaus kann die Anwendung des Verstärkungsmittels auch den Festigkeitsindex des Basispapiers verbessern. Zu viel Verstärkungsmittel hat jedoch die Größenfunktion, kann die Permeabilität von Zellstofffasern verringern und so die Absorptionsleistung des Basispapiers beeinflussen. Wägen Sie die Beziehung zwischen Absorption und Stärke ab, um die Produktionstechnologie zu verbessern und eine Stärke des Basispapiers zu verbessern.

3. Opazität

Nach dem Drucken und Imprägnieren konnte das Substrat während der Laminierung nicht beobachtet werden. Das Basispapier erfordert also eine gute Deckkraft. Um den Qualitätsdruck zu erhalten, sollte die Helligkeit von Basispapier mehr als 90%betragen. Um das Weiß und die Opazität zu verbessern, füllen wir normalerweise Hochweißmittel wie Titandioxid, Lithopon und Kaliumtitanat -Kristallfaser. Aber zu viel Agent ist schlecht für die Absorption von Basispapier. Die Absorption funktioniert gut, wenn der Agentengehalt niedriger ist, wenn der Agentengehalt zu hoch ist, nahm die Absorptionskapazität ab. Versuchen Sie also, die Absorption, Festigkeit und Deckkraft durch Papier zu gewährleisten, indem Sie den Produktionsprozess verbessern.

4. Glätte und Gleichmäßigkeit

Die Glättung von Rohbasispapier ist ein wichtiger Indikator, der den Qualitätsdruck beeinflusst, und die Gleichmäßigkeit beeinflusst auch die Absorptionsleistung. Diese beiden Indikatoren müssen während der Herstellung von Basispapier mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Glätte kann durch Einstellen des Pressevorgangs verbessert werden, muss jedoch die Wechselwirkung mit der Absorptionsleistung beachten.

Die Gleichmäßigkeit des Basispapiers hängt mit vielen Faktoren zusammen. Lange Zellstofffaser bedeutet eine schlechte Gleichmäßigkeit, und wir sollten ihre Länge durch freie Schläge reduzieren. Beim Füllen von Zellstoff in trockene Netze sollte es die Konzentration verringern und die volle Dispersion von Ballaststoffen sicherstellen. Darüber hinaus sollte die Verwendung verschiedener Arten von Agenten angemessen sein, um die schlechten Auswirkungen auf die Gleichmäßigkeit des Basispapiers aufgrund eines hohen Agentengehalts zu verhindern.

In den Worten sind alle Indikatoren für Rohbasispapier gegenseitige Zurückhaltung und gegenseitige beeinflusst. Unter dem Holzzellstoff-, Agenten- und Produktionsprozess müssen wir die tatsächlichen Anwendungsanforderungen umfassend berücksichtigen, die Eigenschaften des Basispapiers effektiv verbessern und gleichzeitig verschiedene Leistungsindikatoren sicherstellen.

Hangzhou Fimo Decorative Material Co., Ltd., wählt das hochwertige rohe Basispapier aus und garantiert die Druckqualität des Dekorpapiers und die Anwendbarkeit der anschließenden Melamin -Imprägnierung und Laminierung. Der technische Index des Rohbasispapiers von Fimo Decor ist wie unten.

Artikel	Einheit	Anforderungen
Grammage	g/㎡	70±2，80±2
Ascheninhalt	%	≧ 31
Glätte	s	170 - 220
Porosität	S/100ml	≦ 18
PH -Wert		6,5 - 7,5
Nasse Zugfestigkeit	N	≧ 6
Trockener Zugfestigkeit	N	≧ 23
Lichtstabilität	级	≧ 7
Feuchtigkeit	%	≦ 4
Harzabsorptionseigenschaft	%	105 - 110
Wasserabsorptionsrate	s	≦ 5