ಕಚ್ಚಾ ಬೇಸ್ ಕಾಗದ

ರಾ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾಗದವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರದ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ನಂತರ ಮೆಲಮೈನ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು, ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮುಂತಾದ ಮರದ ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಪದರವೆಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬೇಸ್ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

1. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿವೆ. ಈ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಳವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೊತ್ತವು ಸ್ವತಃ ತೂಕವನ್ನು ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ವೇಗವಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದ್ದು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರದ ತಿರುಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಮರದ ತಿರುಳು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಟ್ಟಿಮರದ ತಿರುಳು ನಾರು ಸರಾಸರಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಮವಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಚದುರುವಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಏಕರೂಪತೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿ, ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 6.5 ರಿಂದ 7.5 ರ ನಡುವೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತಿರುಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳ elling ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾಗದದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿವ್ವಳದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ. ಸಾಫ್ಟ್ ರೋಲ್ ಮೂಲ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರದರ್ಶನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ವಯಂ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಳದ ತೂಕವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಜಯಿಸಬೇಕು, ವಿರಾಮವಿಲ್ಲದೆ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು.

ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಬಲವು ಮರದ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೋನಿಫೆರಸ್ ವುಡ್ ಪಲ್ಪ್ ಫೈಬರ್ ಬಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟರ ಅನ್ವಯವು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಲಪಡಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಿರುಳು ನಾರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

3. ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ

ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನೋಡಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಹೊಳಪು 90%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಅದರ ಬಿಳುಪು ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಲಿಥೋಪೋನ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಟೈಟಾನೇಟ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಫೈಬರ್ ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪು ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತೇವೆ. ಆದರೆ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ದಳ್ಳಾಲಿ ಕೆಟ್ಟದು. ಏಜೆಂಟ್ ವಿಷಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಜೆಂಟ್ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

4. ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ

ಕಚ್ಚಾ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಮೃದುತ್ವವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಪತ್ರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉದ್ದನೆಯ ತಿರುಳು ಫೈಬರ್ ಎಂದರೆ ಕಳಪೆ ಏಕರೂಪತೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಅವರ ಉದ್ದವನ್ನು ಉಚಿತ ಹೊಡೆತದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಒಣ ಬಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ತಿರುಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಏಜೆಂಟರ ಬಳಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಳ್ಳಾಲಿ ವಿಷಯದಿಂದಾಗಿ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಒಂದು ಪದಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಯಮ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮರದ ತಿರುಳು, ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಹ್ಯಾಂಗ್‌ ou ೌ ಫಿಮೊ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರದ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮೆಲಮೈನ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಮೊ ಅಲಂಕಾರದಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳು

ಘಟಕ

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ವ್ಯಾಕರಣ

G/㎡

70±280±2

ಬೂದಿ ಕಲೆ

%

≧ 31

ಸುಗಮತೆ

s

170 - 220

ಸರೇಟು

s/100ml

≦ 18

ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯ

6.5 - 7.5

ಆರ್ದ್ರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ

N

≧ 6

ಒಣ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ

N

≧ 23

ಲಘು ಸ್ಥಿರತೆ

≧ 7

ತೇವಾಂಶ

%

≦ 4

ರಾಳದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಸ್ತಿ

%

105 - 110

ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣ

s

≦ 5

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ