Raw basispapier

Raw basispapier is een soort speciaal industrieel papier, dat wordt verwerkt met grondstoffen van hoogwaardige houtpulp en titaniumdioxide onder speciale technologie. Na het afdrukken, dan melamine -impregnatie, wordt het wijd gelamineerd als bovenste laag van panelen op houtgebaseerde, zoals vezelbord, spaanplaat en multiplex, enz. Vanwege de vereisten voor speciaal gebruik, moet basispapier goed presteren in dekking, impregnering en print. Het oppervlak moet glad zijn en heeft een goede absorptie op melaminehars en inkt in de waterbasis.

1. Absorptie

Basispapier moet vóór het lamineren worden geïmpregneerd met melaminehars. Er is slechts enkele seconden in contact met melaminehars tijdens de impregnering. In deze korte tijd is basispapier vereist om snel een gespecificeerde hoeveelheid hars te absorberen, en de hoeveelheid is meerdere keren voor zichzelf. Dus het basispapier moet een snelle, stabiele en uniforme absorptie hebben. Anders zal het de snelheid van de impregnering beïnvloeden en kan het kwaliteitsprobleem tijdens het lamineren veroorzaken. Absorptieprestaties zijn een belangrijke indicator die strikte controle nodig heeft.

We kunnen de absorptie van basispapier verbeteren door houtpulp van hoge kwaliteit te selecteren en de productie te verbeteren. Hardhouten pulp heeft de voorkeur om basispapier te produceren. Kwaliteit hardhouten pulpvezel is kort in gemiddelde lengte en uniform, en heeft een goede sterkte, goede dimensionale stabiliteit, hoge lichtverstrooiingscoëfficiënt, hoge witheid. Het kan niet alleen zorgen voor een goede absorptie, maar kan ook de goede stabiliteit, uniformiteit, afdrukbaarheid en dekking van basispapier garanderen. In het productieproces, mengdiploma, heeft de pH -waarde grote invloed op de absorptie van basispapier. Probeer onder het uitgangspunt van uniformiteit en sterkte de mengdiploma te verlagen, de pH -waarde tussen 6,5 tot 7,5 te waarborgen en verhoog de zwellende eigenschappen van pulpvezels. Bovendien kan de spanning van het papier worden verminderd door de druk, lagere spanning op het net te verminderen. Zachte rol kan het basispapier goed maken in afdrukbaarheid en absorptie. Door snelle opwarming om te drogen, zal het papier zijn porositeit en permeabiliteit vergroten en de absorptie -eigenschappen van basispapier verbeteren.

2. Sterkprestaties

Het basispapier moet een goede natte kracht hebben. Tijdens de impregnering moet het zelfgewicht dragen en harsgewicht worden geabsorbeerd, de trekkracht overwinnen, zonder pauze door de impregnerende machine gaan.

Hetzelfde met de absorptie, de sterkte van basispapier is dichtbij gerelateerd aan houtpulp en productieproces. Conerous Wood Pulp Fiber is beter in sterkte, en de sterkte kan ook worden verhoogd door technologie te gebruiken om de strakheid van basispapier te verbeteren. Bovendien kan de toepassing van het versterkingsmiddel ook de sterkte -index van basispapier verbeteren. Maar te veel versterkingsmiddel heeft een grootte -functie, kan de permeabiliteit van pulpvezel verminderen, waardoor deabsorptieprestaties van de basispapier worden beïnvloed. Weeg de relatie tussen absorptie en sterkte, in het uitgangspunt van geen schade aan de absorptie, probeer de productietechnologie te verbeteren en krijg een sterkte van basispapier.

3. Dekking

Na het afdrukken en impregneren was het substraat niet te zien tijdens het lamineren. Dus het basispapier vereist een goede dekking. Om de kwaliteitsafdruk te krijgen, moet de helderheid van basispapier meer dan 90%zijn. Om de witheid en dekking te verbeteren, vullen we meestal een hoog witheid, zoals titaniumdioxide, lithopone, kaliumtitanaat kristalvezel. Maar te veel agent is slecht voor de opname van basispapier. De absorptie presteert goed wanneer het agentgehalte lager is, wanneer het agentgehalte te hoog is, neemt de absorptiecapaciteit af. Probeer dus de papieren absorptie, sterkte en dekking te waarborgen door het productieproces te verbeteren.

4. Gladheid en uniformiteit

Soepelheid van ruw basispapier is een belangrijke indicator die van invloed is op het afdrukken van kwaliteit, en uniformiteit heeft ook invloed op de absorptieprestaties. Deze twee indicatoren moeten meer aandacht worden besteed tijdens de productie van basispapier. Gladheid kan worden verbeterd door de persbewerking aan te passen, maar er moet worden opgemerkt dat de interactie met absorptieprestaties.

De uniformiteit van basispapier is gerelateerd aan vele factoren. Lange pulpvezel betekent een slechte uniformiteit en we moeten hun lengte verminderen door vrij te kloppen. Wanneer u de pulp op droge netten vult, moet dit de concentratie verminderen en de volledige dispersie van vezels waarborgen. Bovendien moet het gebruik van verschillende soorten agent passend zijn, probeer de slechte effecten op de uniformiteit van basispapier te voorkomen vanwege een hoge inhoud.

In een woorden, alle indicatoren van ruw basispapier zijn wederzijdse beperking en wederzijdse beïnvloed. Onder het houtpulp-, agent- en productieproces moeten we de werkelijke gebruikseisen volledig overwegen, de eigenschappen van het basispapier effectief verbeteren, terwijl we verschillende prestatie -indicatoren garanderen.

Hangzhou Fimo Decorative Material Co., Ltd. selecteert het hoge kwaliteit ruwe basispapier en garandeert de drukkwaliteit van decorpapier en toepasbaarheid van daaropvolgende melamine -impregnatie en laminering. Technische index van rauw basispapier van FIMO Decor is zoals hieronder.

Items	Eenheid	Vereisten
Grammateling	G/㎡	70±2，，， "，，，，，，，，，，，，，，，80±2
Asinhoud	%	≧ 31
Gladheid	s	170 - 220
Porositeit	S/100ml	≦ 18
PH -waarde		6.5 - 7.5
Natte treksterkte	N	≧ 6
Droge treksterkte	N	≧ 23
Lichtstabiliteit	级	≧ 7
Vocht	%	≦ 4
Harsabsorptie -eigenschap	%	105 - 110
Waterabsorptiesnelheid	s	≦ 5