Papier de base brut

Le papier de base brut est une sorte de papier industriel spécial, qui est traité avec des matières premières de pâte de bois de haute qualité et de dioxyde de titane sous une technologie spéciale. Après l'impression, puis l'imprégnation de la mélamine, elle est largement stratifiée comme une couche supérieure de panneaux à base de bois comme le panneau de fibre, le panneau de particules et le contreplaqué, etc. En raison des exigences sur l'utilisation spéciale, le papier de base doit bien fonctionner en opacité, en imprégnation et en imprimé. Sa surface doit être lisse et a une bonne absorption sur la résine mélamine et l'encre à base d'eau.

1. Absorption

Le papier de base doit être imprégné de résine mélamine avant la stratification. Il n'y a que quelques secondes en contact avec la résine de mélamine pendant l'imprégnation. En ce court laps de temps, le papier de base est nécessaire pour absorber rapidement une quantité spécifiée de résine, et la quantité est plusieurs fois à elle-même. Le papier de base doit donc avoir une absorption rapide, stable et uniforme. Sinon, cela affectera la vitesse d'imprégnation et pourrait provoquer des problèmes de qualité pendant la stratification. Les performances d'absorption sont un indicateur important nécessitant un contrôle strict.

Nous pouvons améliorer l'absorption du papier de base en sélectionnant une pâte de bois de haute qualité et en améliorant la production. La pulpe de bois dur est la préférence pour produire du papier de base. La fibre de pulpe de bois dur de qualité est courte en longueur moyenne et uniforme, et a une bonne résistance, une bonne stabilité dimensionnelle, un coefficient de diffusion de lumière élevé, une blancheur élevée. Il peut non seulement assurer une bonne absorption, mais peut également garantir la bonne stabilité, l'uniformité, l'imprimabilité et l'opacité du papier de base. Dans le processus de production, le degré de mélange, la valeur du pH a une grande influence sur l'absorption du papier de base. Sous la prémisse de l'uniformité et de la résistance, essayez de baisser le degré de mélange, d'assurer la valeur du pH entre 6,5 et 7,5 et d'augmenter les propriétés de gonflement des fibres de pâte. De plus, la tension du papier pourrait être bas en réduisant la pression, une tension inférieure sur le net. Le rouleau souple peut rendre le papier de base bon dans l'imprimabilité et l'absorption. En réchauffant rapidement pour sécher, le papier augmentera sa porosité et sa perméabilité et pour améliorer les propriétés d'absorption du papier de base.

2. Performance de la résistance

Le papier de base nécessite d'avoir une bonne résistance humide. Pendant l'imprégnation, il doit supporter le poids autonome et absorber le poids de la résine, surmonter la force de traction, passer par une machine imprégnante sans rupture.

Idem avec l'absorption, la résistance du papier de base est étroite avec la pulpe de bois et le processus de production. La fibre de pâte de bois de conifères est meilleure en force, et la résistance pourrait également être augmentée en utilisant la technologie pour améliorer l'étanchéité du papier de base. De plus, l'application de l'agent de renforcement peut également améliorer l'indice de résistance du papier de base. Mais trop d'agent de renforcement ont une fonction de dimensionnement, peuvent réduire la perméabilité des fibres de pâte, affectant ainsi les performances d'absorption du papier de base. Pesez la relation entre l'absorption et la force, dans la prémisse sans préjudice à l'absorption, essayez d'améliorer la technologie de production et obtenez une force de papier de base.

3. Opacité

Après l'impression et l'imprégnation, le substrat n'a pas pu être vu pendant la stratification. Le papier de base nécessite donc une bonne opacité. Afin d'obtenir l'impression de qualité, la luminosité du papier de base doit être supérieure à 90%. Pour améliorer sa blancheur et son opacité, nous remplissons généralement un agent de blancheur élevé, comme le dioxyde de titane, la lithopone, la fibre de cristal de titanate de potassium. Mais trop d'agent est mauvais pour l'absorption du papier de base. L'absorption fonctionne bien lorsque la teneur en agent est plus faible, lorsque la teneur en agent est trop élevée, la capacité d'absorption a diminué. Essayez donc d'assurer l'absorption, la résistance et l'opacité du papier en améliorant le processus de production.

4. Fonctionnement et uniformité

La douceur du papier de base brut est un indicateur important qui affectera l'impression de qualité, et l'uniformité affectera également les performances d'absorption. Ces deux indicateurs doivent être accordés plus d'attention lors de la production de papier de base. La douceur peut être améliorée en ajustant le fonctionnement de la presse, mais il faut noter l'interaction avec les performances d'absorption.

L'uniformité du papier de base est liée à de nombreux facteurs. La longue fibre de pulpe signifie une mauvaise uniformité, et nous devons réduire leur longueur en battant librement. Lorsque vous remplissez la pulpe sur des filets secs, il devrait réduire la concentration et assurer la dispersion complète des fibres. De plus, l'utilisation de divers types d'agent devrait être appropriée, essayez d'empêcher les mauvais effets sur l'uniformité du papier de base en raison de la teneur élevée en agent.

En mots, tous les indicateurs du papier de base brut sont une retenue mutuelle et une influence mutuelle. Parmi le processus de pulpe, d'agent et de production en bois, nous devons considérer de manière approfondie les exigences d'utilisation réelles, améliorer efficacement les propriétés du papier de base, tout en garantissant divers indicateurs de performance.

Hangzhou Fimo Decorative Material Co., Ltd., sélectionne le papier de base brut de haute qualité et garantit la qualité d'impression du papier de décoration et l'applicabilité de l'imprégnation et de la stratification de mélamine ultérieures. L'indice technique du papier de base brut de la décoration FIMO est comme ci-dessous.

Articles	Unité	Exigences
Grammage	g / ㎡	70±2，80±2
Contenu des cendres	%	≧ 31
Douceur	s	170 - 220
Porosité	S / 100 ml	≦ 18
Valeur de pH		6.5 - 7,5
Résistance à la traction humide	N	≧ 6
Résistance à la traction sèche	N	≧ 23
Stabilité légère	级	≧ 7
Humidité	%	≦ 4
Propriété d'absorption de résine	%	105 - 110
Taux d'absorption d'eau	s	≦ 5