РАВ базни папир

Рав базни папир је врста специјалног индустријског папира, који се обрађује сировинама висококвалитетне дрвене целпе и титанијум диоксида под посебном технологијом. Након штампања, затим меламинска импрегнација, широко је ламинирана као горњи слој плоча на бази дрвета, као иверице, иверице и шперплоче, итд. Због захтева за посебне употребе, основни папир мора добро да се добро снажности у непрозирној, импрегнацији и штампању. Његова површина треба да буде глатка и има добру апсорпцију на меламиној смоли и воденој бази.

1. апсорпција

Базни папир мора бити импрегниран меламином смолом пре ламинације. У контакту са само неколико секунди са меламином села током импрегнације. У овом кратком времену, базни папир је потребан да би се брзо уписао одређену количину смоле, а количина је неколико пута на себи тежина. Дакле, основни папир мора имати брзу, стабилну и јединствену апсорпцију. Иначе ће утицати на брзину импрегнације и може проузроковати квалитетан проблем током ламинирања. Успешне перформансе је важан показатељ потребна је строга контрола.

Можемо побољшати апсорпцију базног папира одабиром висококвалитетне дрвене целулозе и побољшање производње. Тврдо дрво пулп је пожељни за производњу основног папира. Квалитетна колиба од тврдог дрвета је кратка у просечној дужини и униформама и има добру снагу, добру димензионалну стабилност, високу коефицијент расипања, висока белина. Не само да не само да обезбеди добру апсорпцију, већ и може гарантовати добру стабилност, уједначеност, штампаност и непрозирност основног папира. У процесу производње, мешање мешање, пХ вредност имају велики утицај на апсорпцију базе папира. Под претпоставком једноличности и снаге, покушајте да смањите диплому за мешање, осигурајте пХ вредност између 6,5 до 7,5 и повећате својства отицања целулозе. Поред тога, напетост папира може се смањити смањењем притиска, ниже напетости на мрежи. Софт Ролл може учинити основни папир добар у штампари и апсорпцији. Брзом загревањем за сушење папира ће повећати своју порозност и пропусност и побољшати апсорпциона својства основног папира.

2. Учинак дужине дужине

Основни папир захтева добру влажну снагу. Током импрегнације, мора да поднесе тежину и апсорбује тежину смоле, превазиђете затезну силу, пролази кроз машину за импрегнирање без паузе.

Исто је и са апсорпцијом, снага основног папира је блиска с дрвеном целуложном и производном процесом. Четинари од дрвне целулозе је боље у снази, а снага се такође може повећати коришћењем технологије за побољшање чврстоће основног папира. Поред тога, примена арматуре за појачање такође може побољшати индекс чврстоће основног папира. Али превише агенције за појачање има функцију димензионирања, може смањити пропусност пулпске влакна, на тај начин утицало на перформансе базног папира. Одмерите однос између апсорпције и снаге, у просторијама без штете у апсорпцији, покушајте да побољшате производну технологију и добијете снагу основног папира.

3. непрозирност

Након штампања и импрегнације супстрат се током ламинирања не може видети. Дакле, основни папир захтева добру непрозирност. Да би се добило штампање квалитета, светлина основног папира треба да буде више од 90%. Да бисмо побољшали њену белину и непрозирност, обично попуњавамо средства за белину, као што је титан диоксид, литопне, калијум титаната кристално влакно. Али превише агента је лоше за апсорпцију основног папира. Апсорпција се добро сналази када је садржај агента нижи, када је садржај агента превисок, капацитет апсорпције се смањио. Дакле, покушајте да осигурате апсорпцију папира, чврстоће и непрозирност побољшањем производног процеса.

4. Глаткоћа и униформност

Глаткоћа сировог основног папира је важан показатељ који ће утицати на квалитетно штампање и уједначеност ће такође утицати на перформансе апсорпције. Ова два индикатора морају се посветити више пажње током производње основног папира. Глаткоћа се може побољшати прилагођавањем рада за штампу, али мора се приметити интеракција са апсорпционим перформансама.

Јединственост основног папира је повезана са многим факторима. Дуга влакна за целулозу значи лошу униформност, и требало би да смањимо њихову дужину слободном премлаћивањем. Када попуните пулпу на суве мреже, то би требало да смањи концентрацију и обезбеди потпуну дисперзију влакана. Поред тога, употреба различитих врста агенса треба да буде прикладна, покушајте да спречите лоше утицаје на униформност основног папира због садржаја високог агенса.

На речи, сви показатељи РАВ базног папира су међусобни суздржани и међусобно утицали. Међу дрвеном целулозом, агентом и производном процесом, морамо свеобухватно размотрити стварне захтеве за употребу, ефикасно побољшавати својства базних папира, док обезбеђују различите показатеље перформанси.

Хангзхоу Фимо Декоративни материјал Цо, Лтд., Бира висококвалитетну сирову базну папиру и гарантује квалитет штампања декорског папира и применљивост накнадне меламинске импрегнације и ламинирање. Технички индекс сировог базног папира са ФИМО декора је испод.

Предмети	Јединица	Захтеви
Граматика	Г / ㎡	70±2,80±2
Садржај пепела	%	≧ 31
Углађеност	s	170 - 220
Порозност	С / 100мл	≦ 18
ПХ вредност		6.5 - 7.5
Влажна затезна чврстоћа	N	≧ 6 6
Сува затезна чврстоћа	N	≧ 23
Лагана стабилност	级	≧ 7 7
Влагу	%	≦ 4 4
Имовина за апсорпцију смоле	%	105 - 110
Стопа апсорпције воде	s	≦ 5