Rou basispapier

Raw basispapier is 'n soort spesiale industriële papier wat verwerk word met grondstowwe van hoë gehalte houtpulp en titaniumdioksied onder spesiale tegnologie. Na drukwerk, dan Melamine -impregnering, word dit wyd gelamineer as die boonste laag houtbasis soos veselbord, deeltjiebord en laaghout, ens. Vanweë die vereistes vir spesiale gebruik, moet basispapier goed presteer in ondeursigtigheid, impregnasie en druk. Die oppervlak moet glad wees en het 'n goeie opname op melamienhars en waterbasisink.

1. absorpsie

Basispapier moet voor laminering met melamienhars geïmpregneer word. Daar is slegs 'n paar sekondes in kontak met melamienhars tydens impregnering. In hierdie kort tydjie is basispapier nodig om vinnig 'n spesifieke hoeveelheid hars op te neem, en die hoeveelheid is verskeie kere op homself gewig. Die basispapier moet dus 'n vinnige, stabiele en eenvormige absorpsie hê. Andersins sal dit die snelheid van impregnering beïnvloed, en kan dit kwaliteitsprobleme tydens laminering veroorsaak. Absorpsieprestasie is 'n belangrike aanwyser wat streng beheer benodig.

Ons kan die opname van basispapier verbeter deur houtpulp van hoë gehalte te kies en produksie te verbeter. Hardehoutpulp is die voorkeur om basispapier te produseer. Kwaliteit hardehout -pulpvesel is kort in 'n gemiddelde lengte en eenvormig, en het goeie sterkte, goeie dimensionele stabiliteit, hoë ligverspreidingskoëffisiënt, hoë witheid. Dit kan nie net goeie absorpsie verseker nie, maar dit kan ook die goeie stabiliteit, eenvormigheid, drukbaarheid en ondeursigtigheid van basispapier waarborg. In die produksieproses, menggraad, het die pH -waarde 'n groot invloed op die opname van basispapier. Onder die uitgangspunt van eenvormigheid en sterkte, probeer om die menggraad te laag, verseker die pH -waarde tussen 6,5 tot 7,5 en verhoog die swellingseienskappe van pulpvesels. Daarbenewens kan die spanning van papier verlaag word deur die druk, laer spanning op die net te verminder. Sagte rol kan die basispapier goed maak in drukbaarheid en absorpsie. Deur vinnig warm te word om die papier te droog, sal die poreusheid en deurlaatbaarheid verhoog word, en om die absorpsie -eienskappe van basispapier te verbeter.

2. Strengte -werkverrigting

Die basispapier benodig goeie nat krag. Tydens impregnering moet dit selfgewig dra en die gewig van die hars opgeneem, die trekkrag oorkom, deur die impregnerende masjien gaan sonder om te breek.

Dieselfde met absorpsie, is die sterkte van basispapier nou verband met houtpulp en produksieproses. Naaldwerklike vesel vesel is beter in sterkte, en die sterkte kan ook verhoog word deur tegnologie te gebruik om die digtheid van basispapier te verbeter. Daarbenewens kan die toepassing van versterkingsmiddel ook die sterkte -indeks van basispapier verbeter. Maar te veel versterkingsmiddel het 'n grootte -funksie, kan die deurlaatbaarheid van pulpvesel verminder en sodoende die basispapierabsorpsieprestasie beïnvloed. Weeg die verband tussen absorpsie en krag, in die uitgangspunt van geen skade aan absorpsie nie, probeer om produksietegnologie te verbeter en 'n sterkte van basispapier te kry.

3. HOUDELIKE

Na drukwerk en impregnering kon die substraat nie tydens laminering gesien word nie. Die basispapier verg dus goeie ondeursigtigheid. Om die kwaliteit afdruk te kry, moet die helderheid van basispapier meer as 90%wees. Om die witheid en ondeursigtigheid daarvan te verbeter, vul ons gewoonlik 'n hoë witheidsmiddel, soos titaniumdioksied, litopoon, kaliumtitanaatkristalvesel. Maar te veel agent is sleg vir die opname van basispapier. Die absorpsie presteer goed as die middelinhoud laer is, as die agentinhoud te hoog is, het die absorpsievermoë verminder. Probeer dus om die papierabsorpsie, sterkte en ondeursigtigheid te verseker deur die produksieproses te verbeter.

4. gladheid en eenvormigheid

Die gladheid van rou basispapier is 'n belangrike aanwyser wat kwaliteitsdruk sal beïnvloed, en eenvormigheid sal ook die absorpsieprestasie beïnvloed. Hierdie twee aanwysers moet meer aandag geskenk word tydens die produksie van basispapier. Gladheid kan verbeter word deur die persbewerking aan te pas, maar daar moet kennis geneem word van die interaksie met absorpsieprestasie.

Die eenvormigheid van basispapier hou verband met baie faktore. Lang pulpvesel beteken swak eenvormigheid, en ons moet hul lengte verminder deur gratis te klop. As u pulp op droë nette vul, moet dit die konsentrasie verminder en die volle verspreiding van vesel verseker. Daarbenewens moet die gebruik van verskillende soorte middels toepaslik wees, probeer om die slegte gevolge vir eenvormigheid van basispapier te voorkom as gevolg van hoë agentinhoud.

In 'n woorde is alle aanwysers van rou basispapier wedersydse beperking en onderling beïnvloed. Onder die houtpulp, agent en produksieproses moet ons die werklike gebruiksvereistes volledig oorweeg, die basispapier -eienskappe effektief verbeter, en verskillende prestasie -aanwysers verseker.

Hangzhou Fimo Decorative Material Co., Ltd., kies die rou basispapier van hoë gehalte en waarborg die drukkwaliteit van dekorpapier en toepaslikheid van die daaropvolgende melamien -impregnering en laminering. Tegniese indeks van rou basispapier van FIMO -dekor is soos hieronder.

Voorwerpe	Eenheid	Vereistes
Grammatik	g/㎡	70±2，80±2
Asinhoud	%	≧ 31
Gladheid	s	170 - 220
Porositeit	s/100 ml	≦ 18
PH -waarde		6.5 - 7.5
Nat treksterkte	N	≧ 6
Droë treksterkte	N	≧ 23
Ligte stabiliteit	级	≧ 7
Vog	%	≦ 4
Harsabsorpsie -eienskap	%	105 - 110
Waterabsorpsietempo	s	≦ 5