Boardlaminatie

Melamine Faced Panel wordt ook een prelamined paneel genoemd met een andere kleur of textuur. Melamine geïmpregneerd papier wordt geplaveid op panelen op basis van hout, zoals MDF, het spaanbord, multiplex, blokkatbord en vervolgens gelamineerd met hoge temperatuur en hoge druk. Lamering laminering met lage druk is populair. Het melaminepapieroppervlak kan niet alleen de paneelsterkte, stijfheid en dimensionale stabiliteit verbeteren, maar kan ook het oppervlak maken, heeft de voordelen van slijtvastheid, hoge temperatuurweerstand, anti -vervuiling, milieubescherming, gezondheid en prestaties.

Prelamined Panels Proces: Panelen Bereiding → Panelen Reinigen → Melamine geïmpregneerd papier → Laminatie → Reclean → Inspectie → opslaan. Vóór het lamineren moeten we kiezen voor de hoogwaardige panelen op houtbasis en het geïmpregneerde papier van melamine, kunnen alleen gekwalificeerde grondstoffen worden geselecteerd voor productie.

Geïmpregneerd papier vereist dat het harsgehalte 130 - 150%is, volatiele inhoud 6 - 7%, de diploma voor het uitharden ≦ 65%. Melamine geïmpregneerd papier moet in goede staat zijn en boordevol film om de absorptie van vocht te voorkomen. Het is beter om vóór 3 maanden na de productie te lamineren en opgeslagen in het magazijn met relatief vocht van 60 + 5%, de temperatuur 20 - 25 ℃. De meest populaire panelen zijn glasvezel, spaanplaat en multiplex. Vereisten voor kwaliteitspanelen: 1) Dubbele zijde schuren, het oppervlak is glad en helder, uniforme dikte, dikte -tolerantie 0,2 mm. 2) Randen van de bord zijn intact, niet eten, geen olie- of watervervuiling. 3) Vochtgehalte van het bord wordt gecontroleerd in het bereik van 6 - 10%.

Tijdens het lamineringsproces moeten we de technische specificatie strikt volgen, de druktemperatuur regelen 140 - 190 ℃, eenheidsdruk 2.0 - 3.0mpa, druktijd 25 - 50s. Druktemperatuur, druk en druktijd zijn wederzijds afhankelijk en wederzijds beperkt, die kunnen worden aangepast volgens de werkelijke persaanval. Hete temperatuur is voornamelijk om de chemische reactie van melaminehars te versnellen, de meest werkbare temperatuur is 140 - 190 ℃. Hogere temperatuur kan helpen bij het vrijgeven na pers, en kan de tijdstijd verkorten, de productie -efficiëntie verbeteren, maar te hoge temperatuur zal hars uitharden vóór een uniforme stroom, die porie op het bordoppervlak veroorzaken. Geschikte druk kan de goede hechting tussen planken en geïmpregneerd papier garanderen, de werkbare druk is over het algemeen 2,0 - 3,0 mpa, die gunstig is voor de harssmelt en stolling, waardoor het gesloten en compacte oppervlak wordt gevormd. Onder het uitgangspunt van goede kwaliteit moet de lage druk worden gebruikt om de levensduur van de apparatuur te verlengen, en het is gunstig voor de binnenstructuur van zwijnen. Maar een te lage druk zal de lijmsterkte en het harsstroomcapaciteit beïnvloeden. Volgens de verschillende soorten panelen moet de eenheidsdruk worden aangepast door buffermat. De persentijd hangt af van de uithardingssnelheid van hars in het geïmpregneerde papier en de druktemperatuur, en 25 - 50s is de beste. De tijd is te lang, zal hars overmatig genezen en elastiek verliezen, wat resulteert in scheur of intentie in de binnenkant en in het volgende proces zal schurken, kromtrekken. De tijd is te kort, harsuitharding is niet voldoende, maak de planken plakkerig en beïnvloedt de productduurzaamheid van het product.

Analyse van gemeenschappelijke kwaliteitsdefecten en oorzaken van geprelamineerde panelen:

1) Witte vlek, de belangrijkste reden is de slechte stroom van in geïmpregneerd papier of minder harsgehalte. Redenen kunnen zijn: geen schuren aan boordoppervlak of schuren niet uniform, waarbij de dichtheid lager is, wat resulteert in een grote hoeveelheid harsabsorptie op dit gebied, en breng de slechte stroom van hars die een witte spot veroorzaakt. Diepe deep depressie in sommige gebieden in sommige gebieden, en de druk is niet voldoende op deze gebieden tijdens de lamiantie, dan een slechte stroom van hars, dan een slechte stroom van de wherte. leidend tot verschillende temperatuur op verschillende positie van stalen plaat en veroorzaken een witte vlek. Opslag van melamine geïmpregneerd papier, hoge pre - uitharding, of te laag De pH -waarde op planken, zal de harsstroom beïnvloeden en een witte vlek veroorzaken. Een te hoog harsgehalte op het geïmpregneerd papier van melamine kan tijdens het lamineren bubbels brengen en een witte vlek veroorzaken.

2) natte vlek, verwijst naar de golfsporen op het oppervlak van de geprelamineerde boards, en er zijn duidelijke defecten. De belangrijkste redenen zijn: hoog vluchtig gehalte op geïmpregneerd papier of geïmpregneerd papier wordt vocht zal een natte plek veroorzaken tijdens laminering.

3) plakkerig met stalen plaat verwijst naar de melaminebordstick met stalen plaat tijdens het lamineren. Enigszins plakkerig zal de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden, serieus plakkerig zal de productie beïnvloeden. Main redenen zijn: een hoog harsgehalte of vervuilde stalen plaat, wat leidt tot slechte afgifte. Hoog vluchtig gehalte van geïmpregneerd papier, lage druktemperatuur en korte persentijd, wat resulteerde in hars was niet volledig genezen tot slechte afgifte. Schade op MAT resulteert in geen uniforme temperatuur op stalen plaat brengt een slechte afgifte. Hoog vochtgehalte of hoge pH -waarde op boards brengt een slechte release.

4) Bubbels, belangrijkste redenen: een te hoge persentemperatuur, te lang druktijd brengt demix of bubbels met zich mee. Te hoog vocht of te dun van planken kan tijdens het lamineren demix of bubbels brengen. Te lage dichtheid resulterend in demix of bubbels.

5) Bow Wurping verwijst naar oppervlakte -ongelijk oppervlak of snijden buigen vanwege een slechte uniformiteit van de sterkte van de intentie. De belangrijkste redenen zijn: een groot verschil in druktemperatuur tussen bovenste en onderste stalen plaat veroorzaakt een andere uithardingssnelheid en leiden tot boogwarming. Verschillende melamine geïmpregneerd papier op beide oppervlakken kunnen buiging veroorzaken na laminering. Als de hete geprelamineerde boards op un - platte pallets worden geladen, kan dit bocht veroorzaken.

Kortom, we moeten het uitstekende geïmpregneerde papier- en houtgebaseerde paneel kiezen als grondstoffen, en het productieproces optimaliseren volgens verschillende productieapparatuur, onder de samenwerking van de werking en inspectiepersonen, die de stabiliteit van de productkwaliteit kunnen waarborgen.