למינציה של לוח

לוח הפנים של מלמין נקרא גם לוח מקדים עם צבע או מרקם שונה. נייר ספוג מלמין סלול על לוחות מבוססי עץ כמו MDF, לוח חלקיקים, דיקט, לוח חסימה, ואז למינציה עם טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה. לעיתים קרובות לחץ נמוך בלחץ נמוך למינציה פופולרית. משטח נייר המלמין לא רק יכול לשפר את חוזק הלוח, הנוקשות והיציבות הממדית, אלא גם יכול להפוך את פני השטח שלו ליתרונות של עמידות בלאי, עמידות בטמפרטורה גבוהה, זיהום אנטי, הגנה על הסביבה, בריאות וביצועים.

תהליך לוחות מקדים: הכנת לוחות → לוחות נקיים → נייר ספוג מלמין → למינציה → Reclean → בדיקה → חנות. לפני למינציה, עלינו לבחור את הפאנלים המבוססים על עץ באיכות גבוהה ואת הנייר הספוג מלמין, ניתן היה לבחור רק חומרי גלם מוסמכים לייצור.

נייר ספוג דורש שתכולת השרף היא 130 - 150%, תוכן נדיף 6 - 7%, התואר המרפאה לפני 65%. נייר ספוג מלמין צריך להיות במצב טוב, וארוז בסרט כדי למנוע ספיגת לחות. עדיף לרבד לפני 3 חודשים לאחר הייצור, ולאחסן במחסן עם לחות יחסית של 60 + 5%, הטמפרטורה 20 - 25 ℃. הפאנלים הפופולריים ביותר הם לוח סיבים, לוח חלקיקים ודיקט. דרישות לוחות איכות: 1) מלטש צד כפול, המשטח חלק ומואר, עובי אחיד, סובלנות עובי 0.2 מ"מ. 2) קצוות הלוח הם שלמים, לא אוכלים, אין זיהום נפט או מים. 3) תכולת הלחות של הלוח נשלטת בטווח של 6 - 10%.

במהלך תהליך למינציה, עלינו לעקוב בקפדנות אחר המפרט הטכני, לשלוט על טמפרטורת הלחיצה 140 - 190 ℃, לחץ יחידה 2.0 - 3.0MPa, זמן לחיצה על 25 - 50s. לחיצה על טמפרטורה, לחץ וזמן לחיצה תלויים הדדית ומוגבלים הדדית, אותם ניתן להתאים בהתאם לחיבת העיתונות בפועל. הטמפרטורה החמה היא בעיקר כדי להאיץ את התגובה הכימית של שרף מלמין, הטמפרטורה הניתנת לעבודה היא 140 - 190 ℃. טמפרטורה גבוהה יותר יכולה לעזור לשחרר לאחר העיתונות, ויכולה לקצר את זמן העיתונות, לשפר את יעילות הייצור. אך טמפרטורה גבוהה מדי תגרום לריפוי שרף לפני זרימה אחידה, הגורמת נקבוביות על פני הלוח. לחץ מתאים יכול להבטיח את ההדבקה הטובה בין לוחות לנייר ספוג, הלחץ הניתן לעבודה הוא בדרך כלל 2.0 - 3.0MPa, שהוא חיובי להמסת השרף ולהתמצק, ויוצר את המשטח הסגור והקומפקטי. תחת הנחת היסוד באיכות טובה, יש להשתמש בלחץ הנמוך כדי להאריך את חיי השירות של הציוד, וזה מועיל למבנה הפנימי של חזירים. אך לחץ נמוך מדי ישפיע על חוזק הדבק ועל יכולת זרימת השרף. על פי סוגי הפאנלים השונים, יש להתאים את לחץ היחידה על ידי מחצלת חיץ. זמן הלחיצה תלוי במהירות הריפוי של השרף בנייר הספוג ובטמפרטורת הדחקה, ו- 25 - 50s הוא הטוב ביותר. הזמן ארוך מדי יגרום לריפוי שרף מוגזם ולאבד אלסטי, וכתוצאה מכך סדק או כוונה בפנים ובתהליך הבא יביא סדק, עיוות. הזמן קצר מדי, ריפוי שרף אינו מספיק, הפוך את הלוחות לדביקים ומשפיעים על עמידות המוצר.

ניתוח פגמים באיכות נפוצה וסיבות לוחות מקדימים:

1) נקודה לבנה, הסיבה העיקרית היא הזרימה הרעה של נייר ספוג או תכולת שרף פחות. הסיבות יכולות להיות: אין מלטש על פני השטח או מלטש שאינו אחיד, כאשר הצפיפות נמוכה יותר, וכתוצאה מכך לכמות גדולה של ספיגת שרף באזור זה, ומביאים את הזרימה הרעה של שרף הגורמת לנקודה לבנה. דיכאון שופע באזורים מסוימים, ולחץ אינו מספיק באזורים אלה במהלך הלחץ, ומביאים את הזרם המובילה, ואז נגרם זרימה משולשת, ומגרש את הזרם המובילה. טמפרטורה שונה על מיקום שונה של צלחת פלדה וגורמים לנקודה לבנה. יותר זמן אחסון של נייר ספוג מלמין, מידה גבוהה לפני - ריפוי או נמוך מדי על ערך החומציות על הלוחות, ישפיע על זרימת השרף וגורם לנקודה לבנה. תכולת שרף גבוהה מדי על נייר ספוג מלמין עלולה להביא בועות במהלך למינציה ולגרום לנקודה לבנה.

2) נקודה רטובה, מתייחסת לעקבות הגל על פני הלוחות המוקדמים, וישנם פגמים ברורים. הסיבות העיקריות הן: תוכן נדיף גבוה על נייר ספוג או נייר ספוג הופך לחות יגרום לנקודה רטובה במהלך למינציה. תכולת לחות של קדם -

3) דביק עם צלחת פלדה מתייחס למקל לוח המלמין עם צלחת פלדה במהלך למינציה. מעט דביק ישפיע על איכות פני השטח, דביק ברצינות ישפיע על הייצור. הסיבות הן: תוכן שרף גבוה או צלחת פלדה מזוהמת, מה שיוביל לשחרור רע. תוכן נדיף גבוה של נייר ספוג, טמפרטורת לחיצה נמוכה וזמן לחיצה קצר, וכתוצאה מכך שרף לא נרפא במלואו לשחרור רע. נזקים על מחצלת וכתוצאה מכך טמפרטורה אחידה על צלחת הפלדה מביאים שחרור רע. תכולת לחות גבוהה או ערך pH גבוה על לוחות מביא שחרור רע.

4) בועות, סיבות עיקריות: טמפרטורת לחיצה גבוהה מדי, זמן לחיצה ארוך מדי מביא דמיקס או בועות. לחות גבוהה מדי או רזה מדי של לוחות עלולים להביא דמיקס או בועות במהלך למינציה. צפיפות נמוכה וכתוצאה מכך דמיקס או בועות.

5) עיוות קשת מתייחסת לפני השטח הלא אחיד או לחתוך כיפוף בגלל אחידות רעה של חוזק הכוונה הפנימי. הסיבות העיקריות הן: הבדל גדול בטמפרטורה הלחצה בין צלחת פלדה עליונה ותחתית גורמים למהירות ריפוי שונה ולהוביל לעיפת קשת. נייר ספוג מלמין שונה בשני המשטחים עלול לגרום לעיקול לאחר למינציה. אם הלוחות הקדומים החמים נטענים על משטחים שטוחים, זה עלול לגרום לעיקול.

בקיצור, עלינו לבחור את הנייר הספוג והפנל המבוסס על עץ - כחומרי גלם, ולבצע אופטימיזציה של תהליך הייצור לפי ציוד ייצור שונה, תחת שיתוף פעולה של אנשי התפעול והבדיקה, שיכול להבטיח את היציבות של איכות המוצר.