لمینیت

پانل Face Melamine همچنین با رنگ یا بافت متفاوتی از پانل از قبل استفاده می شود. کاغذ آغشته به ملامین بر روی پانل های چوب مانند MDF ، تخته ذرات ، تخته سه لا ، تخته بلوک و سپس با دمای بالا و فشار زیاد لمینت می شود. لمینیت فشار کم فشار کم محبوب است. سطح کاغذ ملامین نه تنها می تواند قدرت پانل ، سفتی و پایداری بعدی را بهبود بخشد ، بلکه می تواند سطح آن را نیز ایجاد کند ، دارای مزایای مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر دمای بالا ، ضد آلودگی ، حفاظت از محیط زیست ، سلامتی و عملکرد است.

فرآیند پانل های پیش بینی شده: آماده سازی تابلوها → پانل ها تمیز → کاغذ آغشته ملامین → لمینیت → Reclean → بازرسی → فروشگاه. قبل از لمینیت ، ما باید پانل های مبتنی بر چوب و کاغذ آغشته به ملامین را انتخاب کنیم ، فقط مواد اولیه واجد شرایط برای تولید می توانند انتخاب شوند.

مقاله آغشته به محتوای رزین 130 - 150 ٪ ، محتوای فرار 6 - 7 ٪ ، درجه قبل از درمان 65 ٪ است. کاغذ آغشته به ملامین باید در وضعیت خوبی قرار داشته باشد و برای جلوگیری از جذب رطوبت با فیلم بسته بندی شده باشد. بهتر است قبل از 3 ماه پس از تولید لمینت کنید و در انبار با رطوبت نسبی 60 + 5 ٪ ، درجه حرارت 20 - 25 ℃ ذخیره شود. محبوب ترین پانل ها ، تخته فیبر ، تخته ذرات و تخته سه لا است. پنل های با کیفیت مورد نیاز: 1) ماسه زدن دو طرفه ، سطح صاف و روشن ، ضخامت یکنواخت ، تحمل ضخامت 0.2 میلی متر است. 2) لبه های تخته دست نخورده ، غذا خوردن ، بدون آلودگی روغن و آب هستند. 3) محتوای رطوبت هیئت مدیره در محدوده 6 - 10 ٪ کنترل می شود.

در طی فرآیند لمینیت ، ما باید به طور دقیق از مشخصات فنی پیروی کنیم ، کنترل فشار دمای 140 - 190 ℃ ، فشار واحد 2.0 - 3.0mpa ، فشار زمان 25 - 50s. فشار دما ، فشار و زمان فشار ، وابسته به متقابل و محدود هستند که می توانند با توجه به محبت مطبوعات واقعی تنظیم شوند. دمای گرم عمدتا برای تسریع در واکنش شیمیایی رزین ملامین است ، کارآمدترین دمای آن 140 - 190 است. دمای بالاتر می تواند به انتشار بعد از مطبوعات کمک کند و می تواند زمان مطبوعات را کوتاه کند ، راندمان تولید را بهبود بخشد. اما دمای بیش از حد بالا باعث پخت رزین قبل از جریان یکنواخت می شود که باعث ایجاد منافذ در سطح صفحه می شود. فشار مناسب می تواند چسبندگی خوب بین تابلوها و کاغذهای آغشته شده را تضمین کند ، فشار کارآمد به طور کلی 2.0 - 3.0mpa است که برای ذوب رزین مطلوب و جامد است و سطح بسته و جمع و جور را تشکیل می دهد. براساس فرضیه کیفیت خوب ، از فشار کم برای طولانی کردن عمر خدمات تجهیزات استفاده می شود و برای ساختار داخلی گراز مفید است. اما فشار بیش از حد کم بر استحکام چسب و ظرفیت جریان رزین تأثیر می گذارد. با توجه به انواع مختلف پانل ها ، فشار واحد باید توسط بافر MAT تنظیم شود. زمان فشار به سرعت پخت رزین در کاغذ آغشته و دمای فشار بستگی دارد و 25 - 50s بهترین است. زمان بیش از حد طولانی است که باعث می شود رزین بیش از حد بیش از حد از بین برود و الاستیک را از دست بدهد ، در نتیجه ترک یا قصد داخل و در روند زیر باعث ایجاد شکاف و پیچ و تاب می شود. زمان خیلی کوتاه است ، پخت رزین کافی نیست ، تخته ها را چسبناک کنید و بر دوام محصول تأثیر بگذارد.

تجزیه و تحلیل نقایص کیفیت مشترک و دلایل پانل های از پیش گرفته شده:

1) نقطه سفید ، دلیل اصلی جریان بد در کاغذ آغشته یا محتوای رزین کمتر است. دلایل ممکن است: بدون شن و ماسه روی سطح تخته و یا شن و ماسه ای یکنواخت ، جایی که چگالی پایین تر است ، در نتیجه مقدار زیادی جذب رزین در این منطقه ایجاد می شود و جریان بد رزین را ایجاد می کند که باعث ایجاد لکه سفید می شود. افسردگی در بعضی از مناطق ، و فشار در این مناطق در حین لامیانت کافی نیست ، و جریان بد از رزین ، سپس باعث ایجاد لکه سفید می شود. به دمای مختلف در موقعیت مختلف صفحه فولادی و ایجاد لکه سفید. ذخیره سازی زمان کاغذ آغشته به ملامین ، درجه پخت بالا یا مقدار pH خیلی کم روی تابلوها ، بر جریان رزین تأثیر می گذارد و باعث ایجاد نقطه سفید می شود. محتوای رزین بیش از حد زیاد روی کاغذ آغشته به ملامین ممکن است حباب ها را در حین لمینیت به همراه داشته و باعث ایجاد لکه سفید شود.

2) نقطه مرطوب ، به آثار موج در سطح تخته های از پیش بینی شده اشاره دارد ، و نقایص آشکار وجود دارد. دلایل اصلی این است: محتوای بی ثبات روی کاغذ یا کاغذ آغشته به آن مرطوب می شود و باعث ایجاد لکه خیس می شود.

3) چسبنده با صفحه فولادی به چوب تخته ملامین با صفحه فولادی در طول لمینیت اشاره دارد. کمی چسبنده بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد ، به طور جدی چسبنده بر تولید تأثیر می گذارد. دلایل اصلی عبارتند از: محتوای رزین بالا یا صفحه فولادی آلوده ، که منجر به انتشار بد می شود. محتوای بی ثبات کاغذ آغشته شده ، دمای فشار کم و زمان فشار کوتاه ، و در نتیجه رزین به طور کامل برای انتشار بد درمان نشده است. خسارات ناشی از حصیر که منجر به درجه حرارت یکنواخت در صفحه فولادی نمی شود ، باعث آزاد شدن بد می شود. محتوای رطوبت بالا یا مقدار pH بالا در تابلوها باعث انتشار بد می شود.

4) حباب ، دلایل اصلی: دمای فشار بیش از حد زیاد ، زمان فشار بیش از حد طولانی ، دمیکس یا حباب را به ارمغان می آورد. رطوبت بیش از حد زیاد یا خیلی نازک از تابلوها ممکن است دمیکس یا حباب را در حین لمینیت به ارمغان بیاورد. چگالی کم و در نتیجه دمیکس یا حباب.

5) تابش تعظیم به سطح ناهموار سطح یا خم شدن خم شدن به دلیل یکنواختی بد قدرت در داخل است. دلایل اصلی این است: تفاوت بزرگ در فشار دما بین صفحه فولادی فوقانی و پایین باعث سرعت پخت مختلف و منجر به پیچ و خم شدن تعظیم می شود. کاغذهای مختلف آغشته به ملامین در هر دو سطح ممکن است باعث خم شدن پس از لمیناسیون شود. اگر تابلوهای گرم شده داغ بر روی پالت های UN - مسطح بارگیری شوند ، ممکن است باعث خم شود.

به طور خلاصه ، ما باید کاغذ و چوب بر پایه آغشته شده عالی را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنیم و فرآیند تولید را طبق تجهیزات مختلف تولید ، تحت همکاری افراد عملیاتی و بازرسی بهینه کنیم که می تواند ثبات کیفیت محصول را تضمین کند.