बोर्ड फाड़ना

मेलामाइन फेस्ड पैनल को एक अलग रंग या बनावट के साथ प्रीलामिनेटेड पैनल भी कहा जाता है। मेलामाइन संसेचन कागज को एमडीएफ, कण बोर्ड, प्लाईवुड, ब्लॉक बोर्ड जैसे लकड़ी आधारित पैनलों पर पक्का किया जाता है, और फिर उच्च तापमान और उच्च दबाव के साथ टुकड़े टुकड़े किया जाता है। कम दबाव कम दबाव फाड़ना लोकप्रिय है। मेलामाइन पेपर की सतह न केवल पैनल की ताकत, कठोरता और आयामी स्थिरता में सुधार कर सकती है, बल्कि इसकी सतह को पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, विरोधी प्रदूषण, पर्यावरण संरक्षण, स्वास्थ्य और प्रदर्शन के फायदे भी बना सकते हैं।

प्रीलामिनेटेड पैनल प्रोसेस: पैनल तैयारी → पैनल क्लीन → मेलामाइन इम्प्रूसेनेटेड पेपर → फाड़ना → रेनकेन → निरीक्षण → स्टोर। फाड़ना से पहले, हमें उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी आधारित पैनल और मेलामाइन संसेचन कागज का चयन करना चाहिए, केवल योग्य कच्चे माल को उत्पादन के लिए चुना जा सकता है।

गर्भवती कागज की आवश्यकता होती है राल सामग्री 130 है। 150%, वाष्पशील सामग्री 6 - 7%, पूर्व इलाज की डिग्री ≦ 65%। मेलामाइन गर्भवती कागज अच्छी स्थिति में होना चाहिए, और नमी के अवशोषण को रोकने के लिए फिल्म के साथ पैक किया जाना चाहिए। उत्पादन के बाद 3 महीने से पहले टुकड़े टुकड़े करना बेहतर है, और गोदाम में 60 + 5%के सापेक्ष नमी के साथ संग्रहीत किया जाता है, तापमान 20 - 25 ℃। सबसे लोकप्रिय पैनल फाइबर बोर्ड, कण बोर्ड और प्लाईवुड हैं। गुणवत्ता पैनल आवश्यकताएँ: 1) डबल साइड सैंडिंग, सतह चिकनी और उज्ज्वल, समान मोटाई, मोटाई सहिष्णुता 0.2 मिमी है। 2) बोर्ड के किनारे बरकरार हैं, खाना नहीं, कोई तेल या जल प्रदूषण नहीं। 3) बोर्ड की नमी को 6 की सीमा में नियंत्रित किया जाता है। 10%।

फाड़ना प्रक्रिया के दौरान, हमें सख्ती से तकनीकी विनिर्देश का पालन करना चाहिए, नियंत्रण का तापमान 140 - 190 ℃, यूनिट प्रेशर 2.0 - 3.0MPA, प्रेसिंग टाइम 25 - 50s। तापमान, दबाव और दबाव समय को दबाने पर पारस्परिक रूप से निर्भर और पारस्परिक रूप से प्रतिबंधित होता है, जिसे वास्तविक प्रेस स्नेह के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। गर्म तापमान मुख्य रूप से मेलामाइन राल की रासायनिक प्रतिक्रिया में तेजी लाने के लिए है, सबसे काम करने योग्य तापमान 140 है। 190 ℃। उच्च तापमान प्रेस के बाद रिलीज होने में मदद कर सकता है, और प्रेस समय को छोटा कर सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। लेकिन बहुत अधिक तापमान समान प्रवाह से पहले राल इलाज कर देगा, जो बोर्ड की सतह पर छिद्र का कारण बनता है। उपयुक्त दबाव बोर्डों और गर्भवती कागज के बीच अच्छे आसंजन की गारंटी दे सकता है, काम करने योग्य दबाव आम तौर पर 2.0 - 3.0mpa है, जो कि राल पिघलने और ठोस होने के लिए अनुकूल है, बंद और कॉम्पैक्ट सतह का निर्माण करता है। अच्छी गुणवत्ता के आधार के तहत, कम दबाव का उपयोग उपकरणों के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए किया जाना चाहिए, और यह सूअर की आंतरिक संरचना के लिए फायदेमंद है। लेकिन बहुत कम दबाव चिपकने वाली ताकत और राल प्रवाह क्षमता को प्रभावित करेगा। विभिन्न प्रकार के पैनलों के अनुसार, यूनिट दबाव को बफर मैट द्वारा समायोजित करने की आवश्यकता होती है। दबाने का समय गर्भवती कागज और दबाव तापमान में राल की इलाज की गति पर निर्भर करता है, और 25 - 50s सबसे अच्छा है। समय बहुत लंबा होता है, जिससे राल का अत्यधिक इलाज होगा और लोचदार खो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप दरार या अंदर के इरादे से और निम्नलिखित प्रक्रिया में दरार, वारिंग लाएगा। समय बहुत छोटा है, राल इलाज पर्याप्त नहीं है, बोर्डों को चिपचिपा बनाएं और उत्पाद स्थायित्व को प्रभावित करें।

आम गुणवत्ता वाले दोषों और प्रीलामिनेटेड पैनलों के कारणों का विश्लेषण:

1) सफेद स्थान, मुख्य कारण गर्भवती कागज या कम राल सामग्री में खराब प्रवाह है। कारण यह हो सकता है: बोर्ड की सतह पर कोई सैंडिंग या सैंडिंग में कोई भी सैंडिंग नहीं है, जहां घनत्व कम है, जिसके परिणामस्वरूप इस क्षेत्र में बड़ी मात्रा में राल अवशोषण होता है, और राल के खराब प्रवाह को लाते हैं जो कुछ क्षेत्रों में सफेद स्थान का कारण बनता है। स्टील प्लेट की अलग -अलग स्थिति पर तापमान और सफेद स्पॉट का कारण बनता है। मेलामाइन संसेचन कागज का ऑवरटाइम स्टोरेज, उच्च प्री। क्यूरिंग डिग्री, या बोर्ड पर पीएच मान बहुत कम, राल प्रवाह को प्रभावित करेगा और सफेद स्थान का कारण होगा। मेलामाइन संसेचन कागज पर बहुत अधिक राल सामग्री फाड़ना के दौरान बुलबुले ला सकती है और सफेद स्थान का कारण बन सकती है।

2) वेट स्पॉट, प्रीलामिनेटेड बोर्डों की सतह पर लहर के निशान को संदर्भित करता है, और स्पष्ट दोष हैं। मुख्य कारण हैं: गर्भवती कागज या संसेग किए गए कागज पर उच्च वाष्पशील सामग्री नमनीय हो जाती है, फाड़ना के दौरान गीला स्थान का कारण बन जाएगा।

3) स्टील प्लेट के साथ चिपचिपा फाड़ना के दौरान स्टील प्लेट के साथ मेलामाइन बोर्ड स्टिक को संदर्भित करता है। थोड़ा चिपचिपा सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, गंभीरता से चिपचिपा उत्पादन को प्रभावित करेगा। महत्वपूर्ण कारण हैं: उच्च राल सामग्री या प्रदूषित स्टील प्लेट, जिससे खराब रिलीज होती है। गर्भवती कागज की उच्च वाष्पशील सामग्री, कम दबाव वाले तापमान और कम दबाव वाले समय, जिसके परिणामस्वरूप राल पूरी तरह से खराब रिलीज के लिए ठीक नहीं था। स्टील प्लेट पर समान तापमान के परिणामस्वरूप होने वाली चटाई पर नुकसान खराब रिलीज लाता है। बोर्ड पर उच्च नमी सामग्री या उच्च पीएच मूल्य खराब रिलीज लाता है।

4) बुलबुले, मुख्य कारण: बहुत अधिक दबाव तापमान, बहुत लंबे समय तक दबाव वाला समय डेमिक्स या बुलबुले लाता है। बहुत अधिक नमी या बोर्डों की बहुत पतली फाड़ना के दौरान डेमिक्स या बुलबुले ला सकती है। कम घनत्व के परिणामस्वरूप डेमिक्स या बुलबुले होते हैं।

5) बो वारपिंग से तात्पर्य असमान सतह की सतह से है या अंदर की ताकत की खराब एकरूपता के कारण झुकने में कटौती है। मुख्य कारण हैं: ऊपरी और निचले स्टील प्लेट के बीच तापमान को दबाने में बड़ा अंतर अलग -अलग इलाज की गति का कारण बनता है और धनुष वार करने के लिए नेतृत्व करता है। दोनों सतहों पर अलग -अलग मेलामाइन गर्भवती कागज फाड़ना के बाद मोड़ का कारण बन सकते हैं। यदि हॉट प्रीलामिनेटेड बोर्ड संयुक्त राष्ट्र पर लोड किए जाते हैं। फ्लैट पैलेट, यह मोड़ का कारण हो सकता है।

संक्षेप में, हमें कच्चे माल के रूप में उत्कृष्ट गर्भवती कागज और लकड़ी आधारित पैनल का चयन करना चाहिए, और संचालन और निरीक्षण व्यक्तियों के सहयोग के तहत विभिन्न उत्पादन उपकरणों के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करना चाहिए, जो उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं।