Ламінацыя савета

Панэль з меламінам таксама называецца прэламінаванай панэллю з іншым колерам або тэкстурай. Паперка, прасякнутая меламінам, пракладзена на панэлі на драўлянай аснове, такія як MDF, дошка для часціц, фанеру, блок -дошка, а затым ламінаваны з высокай тэмпературай і высокім ціскам. Паверхню паперы меламіну не толькі можа палепшыць трываласць панэлі, калянасць і стабільнасць памераў, але і можа зрабіць яго паверхню, мае перавагі зносу, высокай тэмпературнай устойлівасці, супраць забруджвання, аховы навакольнага асяроддзя, здароўя і прадукцыйнасці.

Прэламінаваныя панэлі Працэс: Падрыхтоўка панэляў → Панэлі чыста → Меламін, прасякнуты паперай → ламінацыя → Freean → Інспекцыя → Крама. Перад ламінацыяй мы павінны выбраць якасныя панэлі на аснове драўлянай і меламіну, напраўляную паперу, для вытворчасці можа быць выбрана толькі кваліфікаваную сыравіну.

Паперка для пранікнення патрабуе ўтрымання смалы 130 - 150%, лятучае ўтрыманне 6 - 7%, ступень папярэдняй вылечвання ≦ 65%. Паперка, прасякнутая меламінам, павінна знаходзіцца ў добрым стане і ўпакаванай плёнкай, каб прадухіліць паглынанне вільгаці. Лепш ламінаваць да 3 месяцаў пасля вытворчасці і захоўваць на складзе з адноснай вільгаццю 60 + 5%, тэмпература 20 - 25 ℃. Самыя папулярныя панэлі - гэта дошка з валакна, дошка для часціц і фанера. Патрабаванні да панэляў якасці: 1) Двойчы бакавы шліфаванне, паверхня гладкая і яркая, аднастайная таўшчыня, талерантнасць да таўшчыні 0,2 мм. 2) Краі дошкі некранутыя, не ядуць, не забруджванне нафты і вады. 3) Утрыманне вільгаці ў дошцы кантралюецца ў межах 6 - 10%.

Падчас працэсу ламінавання мы павінны строга прытрымлівацца тэхнічнай тэхнічнай характарыстыкі, націскальнай тэмпературы націску 140 - 190 ℃, ціск адзінкі 2.0 - 3.0mpa, час націску 25 - 50 -х. Націсканне тэмпературы, ціску і націскання часу ўзаемна залежаць і ўзаемавыгадваецца, што можна рэгуляваць у адпаведнасці з фактычнай прыхільнасцю да прэсы. Гарачая тэмпература ў асноўным для паскарэння хімічнай рэакцыі смалы меламіну, найбольш эфектыўная тэмпература - 140 - 190 ℃. Больш высокая тэмпература можа дапамагчы вызваліць пасля націску і можа скараціць час прэсы, павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Але занадта высокая тэмпература зробіць вылечэнне смалы перад раўнамерным патокам, што выклікае пары на паверхні дошкі. Падыходны ціск можа гарантаваць добрую адгезію паміж дошкамі і прасякнутай паперай, працаздольны ціск звычайна складае 2,0 - 3,0mpa, што спрыяе расплаву смалы і застывання, утвараючы закрытую і кампактную паверхню. Пад перадумовай добрай якасці, нізкае ціск трэба выкарыстоўваць для падоўжыць тэрмін службы абсталявання, і гэта выгадна для ўнутранай структуры кабан. Але занадта нізкі ціск паўплывае на трываласць клей і ёмістасць смалы. У адпаведнасці з рознымі відамі панэляў, ціск адзінкі неабходна рэгуляваць буферным дываном. Час націску залежыць ад хуткасці затрымання смалы ў прасякнутай паперы і націскальнай тэмпературы, а 25 - 50 -х гадоў - лепшыя. Час занадта доўгі, што прывядзе да залішняга затрымання смалы і страты эластыкі, што прывядзе да расколін або ўнутраных намераў, і ў наступным працэсе прынясе расколіны, дэфармацыю. Час занадта кароткі, лячэнне смалы недастаткова, зрабіце дошкі ліпкія і ўплываюць на трываласць прадукту.

Аналіз распаўсюджаных дэфектаў якасці і прычын папярэдне зарэгістраваных панэляў:

1) Белая пляма, галоўнай прычынай з'яўляецца дрэнны паток у прасякнутых паперы або менш утрымання смалы. Прычыны могуць быць: не шліфаванне на паверхні дошкі або шліфаванне не раўнамерна, дзе шчыльнасць ніжэй, што прыводзіць да вялікай колькасці смалы ў гэтай галіне, і прыносяць дрэнны паток смалы, якія выклікаюць белую пляму. Дэпрэсія ў некаторых раёнах, і ціск недастаткова ў гэтых участках падчас ламіанта і прыносіць дрэнны паток смалы, а потым прывесці да белага плямы. страты, якія прыводзяць да рознай тэмпературы ў розным становішчы сталёвай пласціны і выклікаюць белую пляму. Захоўванне меламіну, прасякнутую меламінам, высокая ступень папярэдняй да - ці занадта нізкае значэнне рН на дошках, паўплывае на паток смалы і прывядзе да белай плямы. Занадта высокае ўтрыманне смалы на меламіне, прасякнутай паперы, можа прынесці бурбалкі падчас ламінацыі і выклікаць белую пляму.

2) Мокрая пляма, ставіцца да хвалі слядоў на паверхні папярэдняй дошкі, і ёсць відавочныя дэфекты. Асноўнымі прычынамі з'яўляюцца: высокае лятучае ўтрыманне на прасякнутай паперы або пранесенай паперы становіцца вільготнай прычынай вільготнай плямы падчас ламінацыі.

3) Ліпка са сталёвай пласцінай ставіцца да палачкі меламіну са сталёвай пласцінай падчас ламінацыя. Злёгку ліпкі будзе ўплываць на якасць паверхні, сур'ёзна ліпкія паўплываюць на вытворчасць. Прычыны складаюцца: высокае ўтрыманне смалы або забруджаная сталёвая пласціна, што прывядзе да дрэннага вызвалення. Высокае лятучае ўтрыманне прасякнутай паперы, нізкая тэмпература націску і кароткі час націску, у выніку чаго смала не вылечвалася да дрэннага вызвалення. Шкоды на MAT, што прыводзіць да не раўнамернай тэмпературы на сталёвай пласціне, прыносіць дрэннае вызваленне. Высокае ўтрыманне вільгаці або высокае значэнне рН на дошках прыносіць дрэннае вызваленне.

4) Бурбалкі, асноўныя прычыны: занадта высокая тэмпература націску, занадта працяглы час прыносіць дэмікс або бурбалкі. Занадта высокая вільготнасць або занадта тонкая дошка могуць прынесці дэмікс або бурбалкі падчас ламінацыя. Тао нізкая шчыльнасць, што прывядзе да дэмікса або бурбалак.

5) Перакручванне лука ставіцца да няроўнай паверхні паверхні або выгібу з -за дрэннай раўнамернасці сілы ўнутранага намеру. Асноўныя прычыны: вялікая розніца ў націсканні тэмпературы паміж верхняй і ніжняй сталёвай пласцінай выклікае розную хуткасць отверждения і прыводзяць да дэфармацыі лука. Розныя меламін, прасякнутыя паперы на абедзвюх паверхнях, могуць выклікаць выгіб пасля ламінацыя. Калі гарачыя папярэдне падрыхтаваныя платы загружаюцца на un - плоскія паддоны, гэта можа прывесці да згіна.

Карацей кажучы, мы павінны выбраць выдатную прасякнутую паперу і дрэва