Bodi ya lamination

Jopo linalokabiliwa na Melamine pia huitwa jopo la prelaminated na rangi tofauti au muundo. Karatasi iliyoingizwa ya Melamine imewekwa kwenye paneli za msingi wa kuni kama MDF, bodi ya chembe, plywood, bodi ya kuzuia, na kisha hutiwa na joto la juu na shinikizo kubwa. Shinisho la chini la shinikizo la chini ni maarufu. Uso wa karatasi ya melamine sio tu inaweza kuboresha nguvu ya jopo, ugumu na utulivu wa hali ya juu, lakini pia inaweza kufanya uso wake una faida za upinzani wa kuvaa, upinzani wa joto la juu, uchafuzi wa mazingira, kinga ya mazingira, afya na utendaji.

Mchakato wa paneli zilizopangwa: Paneli Maandalizi → Paneli Safi → Karatasi ya Melamine iliyoingizwa → Lamination → Reclean → Ukaguzi → Hifadhi. Kabla ya kuomboleza, lazima tuchague paneli za hali ya juu za mbao na karatasi iliyoingizwa ya melamine, malighafi tu zilizohitimu zinaweza kuchaguliwa kwa uzalishaji.

Karatasi iliyoingizwa inahitaji maudhui ya resin ni 130 - 150%, yaliyomo tete 6 - 7%, shahada ya kuponya ≦ 65%. Karatasi iliyowekwa ndani ya Melamine inapaswa kuwa katika hali nzuri, na imejaa filamu ili kuzuia kunyonya kwa unyevu. Ni bora kuinua kabla ya miezi 3 baada ya uzalishaji, na kuhifadhiwa kwenye ghala na unyevu wa jamaa wa 60 + 5%, joto 20 - 25 ℃. Paneli maarufu ni bodi ya nyuzi, bodi ya chembe na plywood. Mahitaji ya paneli za ubora: 1) Sanding ya upande mara mbili, uso ni laini na mkali, unene sawa, uvumilivu wa unene 0.2mm. 2) Edges za bodi ziko sawa, sio kula, hakuna uchafuzi wa mafuta au maji. 3) Unyevu wa Bodi unadhibitiwa katika safu ya 6 - 10%.

Wakati wa mchakato wa kuomboleza, lazima tufuate madhubuti uainishaji wa kiufundi, kudhibiti joto la kushinikiza 140 - 190 ℃, shinikizo la kitengo 2.0 - 3.0mpa, wakati wa kushinikiza 25 - 50s. Joto kubwa, shinikizo na wakati wa kushinikiza hutegemea pande zote na huzuiliwa pande zote, ambazo zinaweza kubadilishwa kulingana na mapenzi halisi ya waandishi wa habari. Joto la moto ni kuharakisha athari ya kemikali ya resin ya melamine, joto linaloweza kufanya kazi zaidi ni 140 - 190 ℃. Joto la juu linaweza kusaidia kutolewa baada ya vyombo vya habari, na inaweza kufupisha wakati wa waandishi wa habari, kuboresha ufanisi wa uzalishaji.Lakini joto la juu sana litafanya uponyaji wa resin kabla ya mtiririko wa sare, ambayo husababisha pore kwenye uso wa bodi. Shinikizo linalofaa linaweza kuhakikisha kuwa wambiso mzuri kati ya bodi na karatasi iliyoingizwa, shinikizo linaloweza kufanya kazi kwa ujumla ni 2.0 - 3.0MPa, ambayo ni nzuri kwa kuyeyuka kwa resin na kuimarisha, kutengeneza uso uliofungwa na ngumu. Chini ya msingi wa ubora mzuri, shinikizo la chini linapaswa kutumiwa kuongeza muda wa maisha ya huduma, na ni muhimu kwa muundo wa ndani wa boars. Lakini shinikizo la chini sana litaathiri nguvu ya wambiso na uwezo wa mtiririko wa resin. Kulingana na aina tofauti za paneli, shinikizo la kitengo linahitaji kubadilishwa na buffer Mat. Wakati wa kushinikiza unategemea kasi ya kuponya ya resin kwenye karatasi iliyoingizwa na joto la kushinikiza, na 25 - 50s ni bora zaidi. Wakati ni mrefu sana utasababisha kuponya kupindukia na kupoteza elastic, kusababisha ufa au nia ya ndani na katika mchakato ufuatao utaleta ufa, warping. Wakati ni mfupi sana, uponyaji wa resin haitoshi, fanya bodi kuwa nata na kuathiri uimara wa bidhaa.

Uchambuzi wa kasoro za ubora wa kawaida na sababu za paneli zilizopangwa:

1) Doa nyeupe, sababu kuu ni mtiririko mbaya wa karatasi iliyoingizwa au yaliyomo chini ya resin. Sababu zinaweza kuwa: hakuna sanding kwenye uso wa bodi au sanding sio sare, ambapo wiani uko chini, na kusababisha idadi kubwa ya kunyonya kwa resin katika eneo hili, na kuleta mtiririko mbaya wa resin ambayo husababisha unyogovu wa doa nyeupe katika maeneo mengine, na shinikizo halitoshi, na husababisha mtiririko wa chini, na husababisha mtiririko wa chini wa maji, na husababishwa na Spot. Uharibifu, na kusababisha joto tofauti juu ya nafasi tofauti ya sahani ya chuma na kusababisha doa nyeupe. Uhifadhi wa wakati wa karatasi ya melamine iliyoingizwa, kiwango cha juu cha uponyaji, au chini sana thamani ya pH kwenye bodi, itaathiri mtiririko wa resin na kusababisha doa nyeupe. Yaliyomo juu sana kwenye karatasi ya melamine iliyoingizwa inaweza kuleta Bubbles wakati wa lamination na kusababisha doa nyeupe.

2) Doa ya mvua, inahusu athari ya wimbi kwenye uso wa bodi zilizopangwa, na kuna kasoro dhahiri. Sababu kuu ni: Yaliyomo juu ya karatasi iliyoingizwa au karatasi iliyoingizwa inakuwa unyevu itasababisha doa la mvua wakati wa lamination.Low kabla ya kuponya, joto la chini au wakati wa kushinikiza, rahisi kutokea kwa mvua.

3) Nata na sahani ya chuma inahusu fimbo ya bodi ya melamine na sahani ya chuma wakati wa lamination. Nata kidogo itashawishi ubora wa uso, nata sana itaathiri uzalishaji. Sababu mbaya ni: Yaliyomo ya hali ya juu au sahani ya chuma iliyochafuliwa, na kusababisha kutolewa mbaya. Yaliyomo tete ya karatasi isiyoweza kutengwa, joto la chini la kushinikiza na wakati mfupi wa kushinikiza, na kusababisha resin haikuponywa kabisa kutolewa vibaya. Uharibifu juu ya mkeka kusababisha joto sio sawa kwenye sahani ya chuma huleta kutolewa mbaya. Yaliyomo juu ya unyevu au thamani ya juu ya pH kwenye bodi huleta kutolewa mbaya.

4) Bubbles, sababu kuu: joto la juu sana, wakati wa kushinikiza kwa muda mrefu huleta Demix au Bubbles. Unyevu wa juu sana au nyembamba sana ya bodi inaweza kuleta demix au Bubbles wakati wa lamination.Too chini ya kiwango cha chini kusababisha demix au Bubbles.

5) Bow Warping inahusu uso usio na usawa au kukata kuinama kwa sababu ya usawa mbaya wa nguvu ya ndani ya nia. Sababu kuu ni: tofauti kubwa katika kushinikiza joto kati ya sahani ya juu na ya chini ya chuma husababisha kasi tofauti ya kuponya na kusababisha upinde wa upinde. Karatasi tofauti ya melamine iliyoingizwa kwenye nyuso zote mbili inaweza kusababisha bend baada ya lamination.Iwa bodi za moto zilizowekwa moto zimejaa kwenye pallets za gorofa, inaweza kusababisha bend.

Kwa kifupi, lazima tuchague karatasi bora iliyowekwa ndani na kuni - jopo la msingi kama malighafi, na kuongeza mchakato wa uzalishaji kama kwa vifaa tofauti vya uzalishaji, chini ya kushirikiana kwa watu wa operesheni na ukaguzi, ambao unaweza kuhakikisha utulivu wa ubora wa bidhaa.