మెలమైన్ చొరబాటు

మెలమైన్ కలిపిన కాగితాన్ని, అధిక నాణ్యత గల ముద్రిత డెకర్ కాగితాన్ని వాడండి, మెలమైన్ రెసిన్తో కలిపి, ఆపై అన్ని రకాల కలప ఆధారిత ప్యానెల్‌లపై లామినేట్ చేయబడింది. ఇది ప్యానెళ్ల ఉపరితలంపై చాలా మంచి అలంకార ప్రభావాన్ని పోషిస్తుంది మరియు ఉపరితలం అధిక ఉష్ణోగ్రత, దుస్తులు - నిరోధక మరియు వ్యతిరేక కాలుష్యానికి నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.

ప్రస్తుతం చొరబాటు సాధారణంగా రెండుసార్లు సంతృప్తతను అవలంబిస్తుంది. డెకర్ కాగితం మొదట కోర్ పొరను పొందడానికి సాధారణ మెలమైన్ రెసిన్తో కలిపి, ఆపై రెండవ చొరబాటు కోసం అధిక నాణ్యత గల మెలమైన్ రెసిన్‌ను వాడండి. ఈ రెండు సార్లు మెలమైన్ రెసిన్ మెలమైన్ ఇంప్రెక్షన్ పేపర్ యొక్క తుది నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తిని ఆర్ధికంగా చేయడానికి అవసరాల ప్రకారం కలిపిన వాటికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్రింటెడ్ డెకర్ పేపర్ మరియు మెలమైన్ రెసిన్ పై ఇంప్రెగ్నేషన్ కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది. మాడ్యులేషన్ తర్వాత రెసిన్ వశ్యతను పొందాలి, ఇది ఉపరితల పెళుసైన పగుళ్లను నివారించగలదు. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, మెలమైన్ రెసిన్ కూడా వివిధ రకాల సంకలనాలను జోడించాలి.

మెలమైన్ కలిపిన కాగితం యొక్క నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి, అధిక నాణ్యత గల అలంకార కాగితం తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. అలంకార కాగితానికి α పల్ప్ ఫైబర్ లేదు, రంగు ఫేడ్‌లో బాగా పనిచేస్తుంది మరియు 180 సి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు మంచి అస్పష్టతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంలో డెకర్ కాగితం యొక్క వ్యాకరణ 70 - 90g/fay ఉండాలి, ± 2G/of యొక్క సహనం, తేమ కంటెంట్ 2.5 - 4.2%, pH విలువ 6.5 - 7.5. పిహెచ్ విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది చొరబాటు సమయంలో ముడతలు పడుతుంది. చొరబాటు సమయంలో విరామం నివారించడానికి, రేఖాంశ తడి విరామం యొక్క పొడవు కనీసం 450 మీ, మరియు పార్శ్వ 300 మీ. మంచి చొరబాటు వేగాన్ని పొందడానికి, డెకర్ కాగితం త్వరగా చొచ్చుకుపోవటంతో చాలా ఎక్కువ శోషక ఉండాలి. నీటి చూషణ ఎత్తు అవసరాలు: నిలువు 25 - 35 మిమీ/నిమి, క్షితిజ సమాంతర 22 - 30 మిమీ/నిమి. డెకర్ కాగితం యొక్క సున్నితత్వం మితంగా ఉండాలి, చాలా తక్కువ ఉపరితలంపై లామినేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చాలా ఎక్కువ రెసిన్ కలిపే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మాడ్యులేషన్ రెసిన్ ప్రధానంగా MF మరియు UF, అలాగే వివిధ రకాల సంకలనాలు. లామినేషన్ సమయంలో క్యూరింగ్ సమయాన్ని వేగవంతం చేయడానికి క్యూరింగ్ సంకలిత ఉత్ప్రేరక పాత్రను పోషిస్తుంది. చెమ్మగిల్లడం సంకలితం రెసిన్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం మరియు చొరబాటు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి అలంకార కాగితంపై చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని పెంచడం. లామినేషన్ సమయంలో స్టీల్ ప్లేట్ నుండి కలిపిన కాగితాన్ని నివారించడానికి విడుదల సంకలితం ఉపయోగించబడుతుంది. రెసిన్ స్నానంలో బుడగలు నివారించడానికి డిఫోమింగ్ సంకలితం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఏకరూపతను చొప్పించడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ద్రావకం నీరు లేదా ఇథనాల్, డెకర్ కాగితంపై మంచి పారగమ్యతను పొందటానికి స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయడానికి కరిగించబడుతుంది. మెలమైన్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ మరియు యూరియా ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ తయారు చేయడానికి ప్రత్యేక జిగురు సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి, ఆపై మాడిఫైయర్ మరియు నిల్వను జోడించి, చివరకు గట్టిపడే సంకలిత, తడిసిపోయే సంకలిత, విడుదల సంకలిత, నురుగు సంకలిత మరియు ఇతర సంకలనాలను జోడించి, రెసిన్ స్నానంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి. రెండుసార్లు కలిపిన తరువాత, అలంకార కాగితాన్ని ఎండబెట్టడం, చల్లబరచడం మరియు కొన్ని పరిమాణాలలో కత్తిరించడం అవసరం. పరిమాణం వెడల్పు మరియు పొడవులో ప్యానెళ్ల కంటే సుమారు 10 - 30 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి. ఇంప్రెగ్నేషన్ ప్రాసెస్‌లో, మేము ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను అనుసరించాలి, ప్రతి 30 నిమిషాలకు పరీక్షా నమూనాలను పరీక్షించాలి, 130 - 150%రెసిన్ కంటెంట్‌కు హామీ ఇవ్వాలి, అస్థిర పదార్థం కంటెంట్ 6 - 7%, ప్రీ - ఆమోదంతో, పూర్తయిన మెలమైన్ కలిపిన కాగితపు పలకలను పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ ద్వారా మూసివేయవచ్చు. బాలేకు సుమారు 200 షీట్లు, ప్రతి ప్యాలెట్ 10 బేల్స్. నాణ్యమైన లామినేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, మెలమైన్ కలిపిన కాగితాన్ని మంచి స్థితిలో నిల్వ చేయాలి. గిడ్డంగిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60 ± 5%, తద్వారా కాగితం తేమను గ్రహించదు లేదా విడుదల చేయదు. ఉష్ణోగ్రత 20 - 25. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ చొప్పించే కాగితపు పలకలు మృదువైన మరియు జిగటగా మారుతాయి. కానీ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు చొప్పించే కాగితం విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం. కలిపిన కాగితం యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం బాగా నిల్వ చేయబడితే 3 నెలలు. తేమ శోషణ కారణంగా అంటుకునేలా నివారించడానికి, దయచేసి తెరిచిన తర్వాత రీప్యాక్ చేసి బాగా ముద్ర వేయండి.

రెసిన్ కంటెంట్ (రెసిన్ బరువుకు సంబంధించి సాలిడ్ రెసిన్) 130 - 150%. తక్కువ రెసిన్ కంటెంట్ కాగితంపై తక్కువ బలాన్ని తెస్తుంది మరియు ఇది డిమెక్స్‌కు సులభం. సరైన మెలమైన్ కంటెంట్ ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతలో లామినేషన్‌కు మంచిది. రెసిన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పగులగొట్టడం సులభం. అస్థిర పదార్థం యొక్క కంటెంట్ (160 ℃ 10 నిమిషాలు ఎండబెట్టడం వద్ద) 6 - 7%.