Impregnacija melamina

Melamin impregnirani papir, koristite visokokvalitetni tiskani dekor papir, impregnirani melaminskom smolom, a zatim laminirani na sve vrste panela na drvetu. Igra vrlo dobar dekorativni učinak na površinu ploča i čini površinu otpornu na visoku temperaturu, habanje - otporno i protiv zagađenja.

Trenutno impregnacija obično prihvaća dva puta zasićenost. Papir za dekor najprije je impregniran normalnom melaminom smolom kako bi se dobio jezgrani sloj, a zatim koristite visokokvalitetnu melaminsku smolu za drugu impregnaciju. Melaminska smola u ova dva puta impregnacija može se prilagoditi prema zahtjevima kako bi se osigurala konačna kvaliteta impregniranog papira melamina i da bi se proizvodnja učinila ekonomskom. Impregnation ima stroge zahtjeve na tiskanom dekorskom papiru i melaminskoj smoli. Smola nakon modulacije trebala bi dobiti fleksibilnost, što može spriječiti krhku pukotinu površine. U stvarnoj proizvodnji melaminska smola također treba dodati razne aditive.

Kako bi se jamčila kvaliteta papira impregniranog melamina, mora se koristiti visokokvalitetni ukrasni papir. Dekorativni papir nema α pulpsko vlakno, dobro se izblijedi u boji i biti otporan na visoku temperaturu od 180 ° C i dobre neprozirnosti. U normalnoj granici dekorskog papira treba biti 70 - 90 g/㎡, s tolerancijom ± 2G/㎡, sadržajem vlage 2,5 - 4,2%, pH vrijednosti 6,5 - 7,5. Ako je vrijednost pH preniska, može se nabora tijekom impregnacije. Da bi se izbjegao prekid tijekom impregnacije, duljina uzdužnog mokrog prekida je najmanje 450m, a bočni 300m. Da bi se postigla dobra brzina impregnacije, papir za dekor trebao bi imati vrlo visoko upijajući s brzim prodorom. Zahtjevi za usisavanje vode: Okomito 25 - 35 mm/min, horizontalno 22 - 30 mm/min. Glatkost dekor papira trebala bi biti umjerena, preniska može utjecati na učinak laminacije na površini i previsoka će smanjiti sposobnost impregniranja smole.

Modulacijska smola uglavnom je MF i UF, kao i razni aditivi. Ocjenjivanje aditiva igra ulogu katalizatora za ubrzanje vremena stvrdnjavanja tijekom laminiranja. Aditiv za vlaženje je smanjiti površinsku napetost smole i poboljšati sposobnost prodora na ukrasnom papiru kako bi se potvrdila ujednačenost impregnacije. Aditiv za oslobađanje koristi se za sprečavanje impregniranog papira s čelične ploče tijekom laminiranja. Aditiv za defoaming koristi se za izbjegavanje mjehurića u kupaonici od smole koji mogu utjecati na impregniranje ujednačenosti. Otapalo je voda ili etanol, razrijeđena kako bi se prilagodila viskoznost kako bi se postigla dobra propusnost na papiru za dekor. Koristeći posebnu tehnologiju ljepila za izradu melamina formaldehida smole i urea formaldehid smola, a zatim dodavanje modifikatora i pohrane, konačno dodajte aditiv za očvršćivanje, dodavanje aditiva, oslobađanje aditiva, pjenastih aditiva i drugih aditiva, ubrizgavanje u kupaonicu smole. Nakon dva puta impregnacije, ukrasni papir potrebno je osušiti, ohladiti i rezati na određene veličine. Veličina zahtijeva oko 10 - 30 mm veća od ploča u širini i duljini. U postupku impregnacije, trebali bismo slijediti stroge zahtjeve postupka, testirati uzorke svakih 30 min, jamčiti sadržaj smole od 130 - 150%, sadržaj nestabilne tvari 6 - 7%, prije - stupnja stvrdnjavanja ≦ 65%. Uz odobrenje, završeni listovi za papir impregnirani melamin mogli bi se spakirati zapečaćene polietilenskom filmom. Oko 200 listova po balama, 10 bala svake palete. Kako bi se osigurala kvalitetna laminacija, papir impregnirani melamin treba pohraniti u dobrom stanju. Relativna vlaga u skladištu iznosi 60 ± 5%, tako da rad neće apsorbirati ili otpustiti vlagu. Temperatura treba biti 20 - 25 ℃. Visoka temperatura i visoka vlaga čine impregnirani listovi papira postaju mekani i ljepljivi. Ali impregnirani papir je lako probiti kada je temperatura preniska. Rok trajanja impregniranog papira je oko 3 mjeseca ako se dobro čuvaju. Da biste spriječili ljepljive zbog apsorpcije vlage, molimo vas da se jednom otvorite i zapečate.

Sadržaj smole (čvrsta smola u odnosu na težinu smole) je 130 - 150%. Sadržaj niske smole donosi nisku čvrstoću na papir, a lako je i dimex. Pravilan sadržaj melamina dobar je za laminiranje u proizvodnji i kvaliteti. Kad je sadržaj smole previsok, lako je puknuti. Sadržaj isparljive tvari (na 160 ℃ sušenja 10 minuta) bio je 6 - 7%.