Melaminimpregnering

Melaminimpregnerat papper, använd högkvalitativt tryckt dekorpapper, impregnerat med melaminharts och lamineras sedan på alla typer av träbaserade paneler. Det spelar en mycket god dekorativ effekt på panelernas yta och gör ytan motståndskraftig mot hög temperatur, slitage - resistenta och anti -föroreningar.

För närvarande antar impregneringen vanligtvis två gånger mättnad. Dekorpapperet impregneras först med normalt melaminharts för att få kärnskiktet, använd sedan högkvalitativ melaminharts för andra impregnering. Melaminharts i dessa två gånger impregnering kan justeras enligt krav för att säkerställa den slutliga kvaliteten på melaminimpregnerad papper och för att göra produktionsekonomisk. Impregnering har strikta krav på tryckt dekorpapper och melaminharts. Hartset efter modulering bör få flexibilitet, vilket kan förhindra ytan spröda sprickor. I den faktiska produktionen måste melaminharts också lägga till en mängd olika tillsatser.

För att garantera kvaliteten på det melaminimpregnerade papperet måste dekorativt papper av hög kvalitet användas. Dekorativt papper har ingen a -massafiber, presterar bra i färgfade och vara resistenta mot hög temperatur på 180 ° C och av god opacitet. I normalt bör grammen med dekorpapper vara 70 - 90g/㎡, med tolerans på ± 2g/㎡, fuktinnehållet 2,5 - 4,2%, pH -värde 6,5 - 7,5. Om pH -värdet är för lågt kan det rynkor under impregnering. För att undvika paus under impregnering är längden på den longitudinella våta pausen minst 450 m och sido 300 m. För att få en god impregneringshastighet bör dekorpapper ha mycket högt absorberande med snabb penetration. Vattensughöjd Krav: Vertikal 25 - 35 mm/min, horisontell 22 - 30 mm/min. Smidigheten hos dekorpapper bör vara måttligt, för lågt kan påverka lamineringseffekten på ytan och för hög kommer att minska förmågan att impregnera harts.

Moduleringsharts är huvudsakligen MF och UF, liksom en mängd olika tillsatser. Curing Additiv spelar rollen som katalysator för att påskynda härdningstiden under laminering. Vätningstillsats är att minska ytspänningen i hartset och förbättra penetrationsförmågan på dekorativt papper för att bekräfta impregneringens enhetlighet. Frigörande tillsatsmedel används för att förhindra impregnerat papper från stålplatta under laminering. DEFOAMING Tillsats används för att undvika bubblor i hartsbad som kan påverka impregnering av enhetlighet. Lösningsmedel är vatten eller etanol, utspädd för att justera viskositeten för att få god permeabilitet på dekorpapper. Använd speciell limteknologi för att göra melaminformaldehydharts och urea formaldehydharts, och sedan lägga till modifieraren och lagring, tillsätt slutligen en härdande tillsats, vätningstillsats, frisätta tillsatser, skummande tillsatsmedel och andra tillsatser, injicera i hartsbad. Efter två gånger impregnering måste dekorativt papper torkas, kylas och skäras i vissa storlekar. Storleken kräver att vara cirka 10 - 30 mm större än paneler i bredd och längd. I impregneringsprocessen bör vi följa de strikta kraven i processoperationen, testprover var 30: e minut, garantera hartsinnehåll på 130 - 150%, flyktigt innehåll 6 - 7%, förhandsgrad ≦ 65%. Med godkännande kunde de färdiga melaminimpregnerade pappersarken packas förseglas av polyetenfilm. Cirka 200 ark per bal, 10 balar varje pall. För att säkerställa kvalitetslaminering bör melaminimpregnerat papper förvaras i gott skick. Den relativa fuktigheten i lagret är 60 ± 5%, så att papperet inte kommer att absorbera eller frigöra fukt. Temperaturen ska vara 20 - 25 ℃. Hög temperatur och hög luftfuktighet gör att de impregnerade pappersarken blir mjuk och klibbig. Men impregnerat papper är lätt att bryta när temperaturen är för låg. Hållbarheten för impregnerat papper är cirka 3 månader om de lagras bra. För att förhindra klibbig på grund av fuktsabsorption, vänligen ompacka och försegla väl när den öppnats.

Hartsinnehållet (fast harts i förhållande till hartsets vikt) är 130 - 150%. Det låga hartsinnehållet ger låg styrka på papper, och det är lätt att dimex. Det rätta melamininnehållet är bra för laminering i produktion och kvalitet. När hartsinnehållet är för högt är det lätt att spricka. Innehållet i flyktigt material (vid 160 ℃ torkning i 10 minuter) var 6 - 7%.