میلامین امپریگنیشن

میلمائن سے متاثرہ کاغذ ، اعلی معیار کے طباعت شدہ سجاوٹ کا کاغذ استعمال کریں ، میلامین رال سے رنگا ہوا ، پھر لکڑی پر مبنی ہر طرح کے پینلز پر ٹکڑے ٹکڑے کر کے۔ یہ پینل کی سطح پر ایک بہت اچھا آرائشی اثر ادا کرتا ہے ، اور سطح کو اعلی درجہ حرارت ، لباس - مزاحم اور اینٹی آلودگی کے خلاف مزاحم بناتا ہے۔

اس وقت امپریگنشن عام طور پر دو بار سنترپتی کو اپناتا ہے۔ بنیادی پرت حاصل کرنے کے لئے سجاوٹ کا کاغذ عام طور پر عام میلمائن رال کے ساتھ رنگا ہوا ہے ، پھر دوسرے امپریگنیشن کے لئے اعلی معیار کے میلمائن رال کا استعمال کریں۔ میلمائن رال ان دو بار امپریگنشن میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ میلامین سے متاثرہ کاغذ کے حتمی معیار کو یقینی بنایا جاسکے ، اور پیداوار کو معاشی بنایا جاسکے۔ امپریگنیشن کی طباعت شدہ سجاوٹ کے کاغذ اور میلمائن رال پر سخت ضروریات ہیں۔ ماڈلن کے بعد رال کو لچک حاصل کرنا چاہئے ، جو سطح کے ٹوٹنے والے شگاف کو روک سکتی ہے۔ اصل پیداوار میں ، میلمائن رال کو بھی طرح طرح کے اضافے شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

میلمائن سے متاثرہ کاغذ کے معیار کی ضمانت کے ل high ، اعلی معیار کے آرائشی کاغذ کو استعمال کرنا چاہئے۔ آرائشی کاغذ میں کوئی α گودا فائبر نہیں ہوتا ہے ، رنگین دھندلا پن میں اچھی طرح سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، اور 180 سینٹی گریڈ کے اعلی درجہ حرارت اور اچھی دھندلاپن کا مزاحم بنتا ہے۔ عام طور پر سجاوٹ کے کاغذ کا گرائمج 70 - 90g/㎡ ہونا چاہئے ، ± 2G/㎡ کی رواداری کے ساتھ ، نمی کی مقدار 2.5 - 4.2 ٪ ، پییچ ویلیو 6.5 - 7.5۔ اگر پییچ ویلیو بہت کم ہے تو ، یہ رنگت کے دوران جھرریوں کا شکار ہوسکتا ہے۔ تضاد کے دوران وقفے سے بچنے کے لئے ، طول البلد گیلے وقفے کی لمبائی کم از کم 450m ، اور پس منظر 300 میٹر ہے۔ ایک اچھی امپریگیشن کی رفتار حاصل کرنے کے لئے ، سجاوٹ کے کاغذ میں جلدی دخول کے ساتھ بہت زیادہ جاذب ہونا چاہئے۔ پانی کی سکشن اونچائی کی ضروریات: عمودی 25 - 35 ملی میٹر/منٹ ، افقی 22 - 30 ملی میٹر/منٹ۔ سجاوٹ کے کاغذ کی آسانی سے اعتدال پسند ہونا چاہئے ، بہت کم سطح پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے اثر کو متاثر کرسکتا ہے اور بہت زیادہ رال کو رنگنے کی صلاحیت کو کم کردے گا۔

ماڈیولیشن رال بنیادی طور پر ایم ایف اور یو ایف کے ساتھ ساتھ متعدد اضافی اضافی چیزیں ہیں۔ اضافی کیورنگ لیمینیشن کے دوران علاج کے وقت کو تیز کرنے کے لئے کاتیلسٹ کا کردار ادا کرتی ہے۔ گیلا کرنا اضافی رال کی سطح کے تناؤ کو کم کرنا ہے ، اور امپریگیشن یکسانیت کی تصدیق کے لئے آرائشی کاغذ پر دخول کی صلاحیت کو بڑھانا ہے۔ لیمینیشن کے دوران اسٹیل پلیٹ سے رنگے ہوئے کاغذ کو روکنے کے لئے ریلیز ایڈیٹیو کا استعمال کیا جاتا ہے۔ رال غسل میں بلبلوں سے بچنے کے لئے ڈیفومنگ ایڈیٹیو کا استعمال کیا جاتا ہے جو یکسانیت کو متاثر کرنے والی یکسانیت کو متاثر کرسکتا ہے۔ سالوینٹ پانی یا ایتھنول ہے ، سجاوٹ کے کاغذ پر اچھی پارگمیتا حاصل کرنے کے لئے واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گھٹا ہوا ہے۔ میلمائن فارملڈہائڈ رال اور یوریا فارملڈہائڈ رال بنانے کے ل special خصوصی گلو ٹکنالوجی کا استعمال ، اور پھر ترمیم کنندہ اور اسٹوریج کو شامل کریں ، آخر میں ایک سخت ، گیلے اضافی ، گیلے اضافی ، رہائی اضافی ، اضافی اضافی اور دیگر اضافی چیزیں شامل کریں ، رال غسل میں انجیکشن لگائیں۔ دو بار تضاد کے بعد ، آرائشی کاغذ کو خشک کرنے ، ٹھنڈا کرنے اور کچھ سائز میں کاٹنے کی ضرورت ہے۔ چوڑائی اور لمبائی کے پینل سے سائز کے بارے میں 10 - 30 ملی میٹر بڑا ہونا ضروری ہے۔ امپراشن کے عمل میں ، ہمیں عمل کے عمل کی سخت ضروریات پر عمل کرنا چاہئے ، ہر 30 منٹ میں ٹیسٹ کے نمونے ، 130 - 150 ٪ ، اتار چڑھاؤ کے مواد 6 - 7 ٪ ، پری - کیورنگ ڈگری ≦ 65 ٪ کے رال مواد کی ضمانت دیں۔ منظوری کے ساتھ ، تیار شدہ میلمائن سے متاثرہ کاغذ کی چادریں پولی تھیلین فلم کے ذریعہ مہر لگا دی جاسکتی ہیں۔ ہر گٹھری کے بارے میں 200 شیٹس ، ہر پیلیٹ۔ معیار کے ٹکڑے ٹکڑے کو یقینی بنانے کے ل me ، میلمائن سے متاثرہ کاغذ کو اچھی حالت میں رکھنا چاہئے۔ گودام میں نسبتا hum نمی 60 ± 5 ٪ ہے ، تاکہ کاغذ نمی کو جذب یا جاری نہ کرے۔ درجہ حرارت 20 - 25 ℃ ہونا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی سے رنگدار کاغذ کی چادریں نرم اور چپچپا ہوجاتی ہیں۔ جب درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو رنگدار کاغذ کو توڑنا آسان ہوتا ہے۔ اگر ان کو اچھی طرح سے ذخیرہ کیا جاتا ہے تو ان سے متعلق کاغذ کی شیلف لائف تقریبا 3 3 ماہ کا ہے۔ نمی کے جذب کی وجہ سے چپچپا کو روکنے کے لئے ، براہ کرم ایک بار کھولی جانے پر اچھی طرح سے دوبارہ اور مہر لگائیں۔

رال کا مواد (رال کے وزن سے متعلق ٹھوس رال) 130 - 150 ٪ ہے۔ کم رال کا مواد کاغذ پر کم طاقت لاتا ہے ، اور ڈائمیکس کرنا آسان ہے۔ مناسب میلمائن مواد پیداوار اور معیار میں ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لئے اچھا ہے۔ جب رال کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، اس کو توڑنا آسان ہے۔ اتار چڑھاؤ کے مادے کا مواد (160 ℃ 10 منٹ کے لئے خشک ہونا) 6 - 7 ٪ تھا۔