தரையுடன் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மர வடிவங்களுடன் வேக-டேட்டிங் செய்வது போல் உணரலாம் - நீங்கள் செய்த நிமிடத்தில் அது உரிந்து, மங்கிவிடும் அல்லது குமிழிகள் வரை அனைத்தும் சரியாக இருக்கும்.
இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியல் உங்களுக்கு சப்ளையர்களை பரிசோதிக்கவும், சோதனைகளை சரிபார்க்கவும் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகளுடன் விவரக்குறிப்புகளை ஒப்பிடவும் உதவுகிறதுஅலங்கார லேமினேட்களுக்கான ஐஎஸ்ஓ 4586, எனவே உங்கள் மாடிகள் உண்மையில் நீடிக்கும்.
1. ✅ செறிவூட்டப்பட்ட தாள் தரையை அமைப்பதற்கான மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஆய்வு தரநிலைகள்
அடிப்படை காகிதம், பிசின்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளுக்கு தெளிவான, எழுதப்பட்ட தரநிலைகளை அமைக்கவும். தரையின் தரத்தை நிலையானதாகவும், யூகிக்கக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்க, வந்தவுடன் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் பரிசோதிக்கவும்.
உற்பத்தி தொடங்கும் முன் தடிமன், ஈரப்பதம் மற்றும் பிசின் பிக்-அப் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த எளிய காட்சி சோதனைகள் மற்றும் அடிப்படை ஆய்வக சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
1.1 பேஸ் பேப்பர் தரம் மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு
அழுத்தும் போது கர்லிங், கொப்புளங்கள் மற்றும் தளர்ச்சியைத் தவிர்க்க ஈரப்பதம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும், பின்னர் தளத்தில் பயன்படுத்தவும்.
- ஈரப்பதம்: 5–7% (வழக்கமான இலக்கு)
- இலக்கணம்: விவரக்குறிப்பில் ±3%க்குள்
- சுத்தமான, துளை இல்லாத மேற்பரப்பு
1.2 பிசின் வகை, பாகுத்தன்மை மற்றும் செறிவூட்டல் நிலை
செறிவூட்டப்பட்ட தாளின் சரியான ஊடுருவல், குணப்படுத்துதல் மற்றும் இறுதி கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த பிசின் வகை, திடப்பொருள்கள் மற்றும் பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
| பொருள் | வழக்கமான தேவை |
|---|---|
| பிசின் திடப்பொருட்கள் | ≥ 60% |
| பாகுத்தன்மை | நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் |
| செறிவூட்டல் பிக்-அப் | இலக்கிலிருந்து ±2 g/m² |
1.3 சேமிப்பு, FIFO மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்
FIFO ஐப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் பிசின் முன் குணப்படுத்தும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உலர்ந்த, காற்றோட்டமான பகுதிகளில் காகிதத்தை வைக்கவும்.
- வெப்பநிலை: 20-25°C
- ஈரப்பதம்: 45-55%
- தரையிலிருந்து தட்டுகள், மூடப்பட்டிருக்கும்
1.4 மாதிரி வைத்திருத்தல் மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை
குறிப்பு மாதிரிகளைத் தக்கவைத்து, அவற்றை தொகுதிப் பதிவுகளுடன் இணைக்கவும், இதன் மூலம் எந்தவொரு புலப் புகாரையும் மூலப் பொருட்களுக்குத் திரும்பக் கண்டறிய முடியும்.
- ஒவ்வொரு தொகுதியையும் தெளிவாகக் குறிக்கவும்
- மாதிரிகளை குறைந்தது 12 மாதங்கள் சேமிக்கவும்
- டிஜிட்டல் சோதனை அறிக்கைகளை வைத்திருங்கள்
2. 🔍 வண்ண நிலைத்தன்மை, வடிவ சீரமைப்பு மற்றும் பார்வைக் குறைபாடு ஆய்வு வழிகாட்டுதல்கள்
ரோல் முதல் ரோல் வரை நிறமும் வடிவமும் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு மாற்றத்திலும் நிலையான ஒளி பெட்டிகள், வண்ணத் தரநிலைகள் மற்றும் பயிற்சி பெற்ற ஆய்வாளர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
போன்ற வடிவமைப்புகளுக்கான முதன்மை பேனல்களுடன் ஒப்பிடுகவால்நட் M9014, பெரிய தளங்களில் நிழல் மாற்றங்கள் விரைவாகக் காண்பிக்கப்படும்.
2.1 வண்ண வேறுபாடு வரம்புகள் மற்றும் நிழல் ஒப்புதல்
ஆய்வகத் தரநிலைக்கும் ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதிக்கும் இடையே ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் வண்ண வேறுபாட்டை (ΔE) கட்டுப்படுத்தவும்.
| அளவுரு | இலக்கு |
|---|---|
| ΔE (சராசரி) | ≤ 1.0 |
| ΔE (அதிகபட்சம்) | ≤ 1.5 |
| ஒளி ஆதாரம் | D65 சாவடி |
2.2 முறை சீரமைப்பு மற்றும் மீண்டும் கட்டுப்பாடு
பிரிண்ட் ரிபீட், பதிவு துல்லியம் மற்றும் சீரமைப்பு மதிப்பெண்களை சரிபார்க்கவும், அதனால் மூட்டுகள் நிறுவப்பட்ட தரையில் இயற்கையாக இருக்கும்.
- தவறான பதிவு: ± 0.3 மிமீக்குள்
- மீண்டும் நிகழும் நீளம்: ±1 மிமீக்குள் ஸ்பெக் பொருத்தவும்
- தானிய திசை அம்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்
2.3 பார்வைக் குறைபாடு வகைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைகள்
பின்ஹோல்கள், கோடுகள், வண்ணப் புள்ளிகள் மற்றும் வெளிநாட்டுத் துகள்கள் போன்ற குறைபாடுகளை வகைப்படுத்தி வரம்பிடவும்.
- முக்கியமான குறைபாடுகள்: 0 அனுமதிக்கப்படுகிறது
- முக்கிய குறைபாடுகள்: கடுமையான ppm வரம்புகள்
- சிறிய குறைபாடுகள்: 100 m²க்கு வரம்பு
2.4 எடுத்துக்காட்டு வண்ண நிலைப்புத்தன்மை தரவு (பார் விளக்கப்படம்)
ΔE ஐ தொகுதி வாரியாகக் கண்காணிக்க எளிய விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது சறுக்கலை முன்கூட்டியே கண்டறியவும்.
3. 🧪 செயல்திறன் சோதனை: சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, கறை எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு ஆயுள்
செறிவூட்டப்பட்ட காகிதம் தினசரி ட்ராஃபிக், கறை மற்றும் கீறல்கள் ஆகியவற்றை தரையின் அடி மூலக்கூறுகளில் அழுத்தினால் அதைக் கையாளுமா என்பதை ஆய்வக சோதனைகள் உறுதிப்படுத்துகின்றன.
நிலையான சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் முடிவுகளை மைய தரவுத்தளத்தில் வைக்கவும்.
3.1 சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு (டேபர் அல்லது ஐபி முறைகள்)
குடியிருப்பு, இலகுவான வணிகம் அல்லது கனமான வணிகம் போன்ற தயாரிப்புப் பிரிவின் அடிப்படையில் குறைந்தபட்ச உடைகள் சுழற்சிகளை அமைக்கவும்.
| வகுப்பு | குறைந்தபட்ச அணியும் சுழற்சிகள் |
|---|---|
| குடியிருப்பு | ≥ 2,000 |
| இலகுவான வணிகம் | ≥ 4,000 |
| கடும் வர்த்தகம் | ≥ 6,000 |
3.2 கறை எதிர்ப்பு மற்றும் சுத்தம்
காபி, ஒயின், மார்க்கர் மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றை சோதிக்கவும். எளிய, மீண்டும் மீண்டும் ஸ்கோரிங் மூலம் கறை நீக்கத்தை மதிப்பிடவும்.
- நிலையான நேரங்களுக்கு நிலையான கறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
- லேசான சோப்பு கொண்டு சுத்தம் செய்யவும்
- 1 (மோசம்) முதல் 5 வரை மதிப்பெண் (மதிப்பெண் இல்லை)
3.3 மேற்பரப்பு கீறல், தாக்கம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு
சமையலறைகள், அரங்குகள் மற்றும் கடைகளில் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த கீறல், தாக்கம் மற்றும் சூடான பொருள் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- கீறல் எதிர்ப்பு: எழுத்தாணி அல்லது முனை சோதனைகள்
- தாக்கம்: பந்து வீச்சு, விரிசல் இல்லை
- வெப்பம்: பளபளப்பான மாற்றம் அல்லது குமிழ்கள் இல்லை
4. 📦 பேக்கேஜிங் ஒருமைப்பாடு, லேபிளிங் தேவைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான போக்குவரத்து நிலைமைகள்
வலுவான பேக்கேஜிங் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தை சுத்தமாகவும், தட்டையாகவும், தொழிற்சாலையிலிருந்து பிரஸ் லைன் வரை உலர்வாகவும் வைத்திருக்கும்.
லேபிள்கள் மற்றும் கையாளுதல் விதிகள் சேதம் மற்றும் கலவைகளை குறைக்கின்றன.
4.1 பேக்கேஜிங் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு
விளிம்புப் பற்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் எடுப்பதை நிறுத்த பல அடுக்கு மடிப்பு மற்றும் மூலை காவலர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- உள் படம் மடக்கு
- வெளிப்புற கிராஃப்ட் அல்லது அட்டைப்பெட்டி
- ஸ்திரத்தன்மைக்கான பட்டைகள் மற்றும் தட்டுகள்
4.2 லேபிள் உள்ளடக்கம் மற்றும் சுவடு தகவல்
ஒவ்வொரு ரோல் அல்லது பேலட்டிலும் முழுத் தரவைச் சேர்க்கவும், அதனால் தளவாடங்கள் மற்றும் தரமான குழுக்கள் எப்போதுமே அவர்கள் எதைப் பெறுகிறார்கள் என்பதை அறிவார்கள்.
| களம் | விளக்கம் |
|---|---|
| தயாரிப்பு பெயர் | வடிவமைப்பு, நிறம், பூச்சு |
| தொகுதி / லாட் எண். | சோதனைகளுக்கு ட்ரேஸ் |
| ரோல் அளவு | அகலம் மற்றும் நீளம் |
| தேதி | உற்பத்தி அல்லது பேக்கிங் |
4.3 போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள்
தட்டுகளை உலர்வாகவும், நேராகவும், பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருங்கள். ஷிப்பிங் மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது சூரியன், மழை மற்றும் தீவிர வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும்.
- முழு கவர் இல்லாமல் வெளிப்புற சேமிப்பு இல்லை
- மதிப்பிடப்பட்ட உயரத்திற்கு மேல் குவியலிடுதல் இல்லை
- உலர்ந்த, சுத்தமான லாரிகள் மற்றும் கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்தவும்
5. 🤝 சப்ளையர் மதிப்பீடு, ஆவணக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஃபிமோ அலங்காரப் பொருட்களுக்கான விருப்பம்
வழக்கமான சப்ளையர் தணிக்கைகள், தெளிவான ஆவணங்கள் மற்றும் வலுவான வடிவமைப்புகள் ஆகியவை நிலையான தரையின் தரத்தை வைத்திருக்கவும் உரிமைகோரல்களைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.
தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் பணக்கார வடிவமைப்பு விருப்பங்கள் இரண்டையும் வழங்கும் கூட்டாளர்களைத் தேர்வு செய்யவும்S10119 களிமண் பழுப்புமற்றும்துணி M9095.
5.1 ஆன்போர்டிங் மற்றும் அவ்வப்போது சப்ளையர் தணிக்கைகள்
ஆன்போர்டிங்கின் போது திறன், தர அமைப்புகள் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, ஒரு நிலையான அட்டவணையில் மீண்டும் தணிக்கை செய்யுங்கள்.
- ISO அல்லது ஒத்த அமைப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
- ஆய்வக உபகரணங்கள் மற்றும் முறைகளை சரிபார்க்கவும்
- புகார் கையாளும் செயல்முறையை சரிபார்க்கவும்
5.2 ஆவணப்படுத்தல், COAக்கள் மற்றும் மாற்றம் கட்டுப்பாடு
ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் முழு COAக்கள் தேவை மற்றும் எந்தவொரு பொருள், செயல்முறை அல்லது வடிவமைப்பு மாற்றத்திற்கும் முன் முறையான அறிவிப்பு.
| ஆவணம் | நோக்கம் |
|---|---|
| COA | சோதனை முடிவுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது |
| MSDS | பாதுகாப்பு தகவல் |
| அறிவிப்பை மாற்றவும் | இடர் மதிப்பாய்வு மற்றும் ஒப்புதல் |
5.3 ஃபிமோ அலங்காரப் பொருளை ஏன் விரும்புகிறீர்கள்
Fimo கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், இறுக்கமான வண்ண மேலாண்மை மற்றும் தரையிறங்கும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு ஏற்றவாறு பதிலளிக்கக்கூடிய தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.
- தொகுதிகள் முழுவதும் நிலையான நிழல் கட்டுப்பாடு
- அனைத்து சந்தைகளுக்கும் பல்வேறு வடிவமைப்புகள்
- தரமான சிக்கல்களுக்கு விரைவான பதில்
முடிவுரை
செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத் தரைக்கான தெளிவான தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பட்டியல் நிலையான உற்பத்தி, குறைந்த கழிவு மற்றும் குறைவான வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகளை ஆதரிக்கிறது.
மூலப்பொருட்கள், தோற்றம், செயல்திறன், பேக்கிங் மற்றும் சப்ளையர் அமைப்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் பிராண்டைப் பாதுகாத்து, அழகாகவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் தரையையும் வழங்குகிறீர்கள்.
செறிவூட்டப்பட்ட காகித தரையைப் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. தரையுடன் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதம் என்றால் என்ன?
இது பிசினுடன் நிறைவுற்ற அலங்கார அல்லது பேலன்ஸ் பேப்பர், பின்னர் அழுத்தும் போது குணப்படுத்தி, தரை பலகைகளில் கடினமான, பாதுகாப்பான அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
2. வண்ண நிலைத்தன்மை ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?
பல பலகைகள் ஒன்றாக நிறுவப்படும்போது வண்ண மாற்றங்கள் தெளிவாகத் தெரியும். வலுவான கட்டுப்பாடு பெரிய தளங்களில் ஒட்டு, சீரற்ற பகுதிகளைத் தவிர்க்கிறது.
3. சப்ளையர்கள் எத்தனை முறை தணிக்கை செய்யப்பட வேண்டும்?
புதிய சப்ளையர்களை ஒப்புதலுக்கு முன் தணிக்கை செய்யுங்கள், பிறகு வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது அல்லது மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் குறைபாடுகள் அல்லது பெரிய புகார்களை நீங்கள் கண்டால் விரைவில்.
4. ஏற்றுமதிக்கு முன் எந்த சோதனைகள் முக்கியமானவை?
குறைந்தபட்சம், ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியிலும் நிறம், பேட்டர்ன், பிசின் பிக்-அப், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு (வகுப்பு வாரியாக) மற்றும் காட்சி குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும்.
5. செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தை எங்கள் ஆலையில் எவ்வாறு சேமிக்க வேண்டும்?
உலர்ந்த, சுத்தமான, வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறையில், தட்டுகளில், மூடப்பட்டு, நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது வெப்ப மூலங்களிலிருந்து விலகிச் செல்லவும்.
