ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೆಟೆಡ್ ಪೇಪರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೆಟೆಡ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮರದ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗ-ಡೇಟಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಭಾಸವಾಗಬಹುದು-ನೀವು ಒಪ್ಪಿದ ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಅದು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ, ಮಸುಕಾಗುವ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವೂ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಅಲಂಕಾರಿಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ISO 4586, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಮಹಡಿಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

1. ✅ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲಹಾಸು ತುಂಬಿದ ಪೇಪರ್‌ಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಮೂಲ ಕಾಗದ, ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಲಿಖಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಗಮನದ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ದಪ್ಪ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಳ ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸರಳವಾದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲ್ಯಾಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

1.1 ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರ್ಲಿಂಗ್, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

• ತೇವಾಂಶ: 5–7% (ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುರಿ)
• ಗ್ರಾಮೇಜ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ±3% ಒಳಗೆ
• ಕ್ಲೀನ್, ಪಿನ್-ಹೋಲ್ ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ

1.2 ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ

ನೆಲಹಾಸು ತುಂಬಿದ ಕಾಗದದ ಸರಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರ, ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

1.3 ಸಂಗ್ರಹಣೆ, FIFO, ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ತೇವಾಂಶದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಪೂರ್ವ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು FIFO ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ, ಗಾಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

• ತಾಪಮಾನ: 20-25 ° ಸೆ
• ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ: 45-55%
• ನೆಲದಿಂದ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ

1.4 ಮಾದರಿ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ದಾಖಲೆಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರ ದೂರನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು.

• ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ
• ಕನಿಷ್ಠ 12 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ
• ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ

2. 🔍 ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷ ತಪಾಸಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ರೋಲ್ನಿಂದ ರೋಲ್ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಬೆಳಕಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿವಾಲ್ನಟ್ M9014, ದೊಡ್ಡ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆರಳು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

2.1 ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನೆರಳು ಅನುಮೋದನೆ

ಲ್ಯಾಬ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಬ್ಯಾಚ್ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಿಗೆಯ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು (ΔE) ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

2.2 ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರಿಂಟ್ ರಿಪೀಟ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ರಿಜಿಸ್ಟರ್ ನಿಖರತೆ, ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಗುರುತುಗಳು ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಕೀಲುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ.

• ತಪ್ಪಾಗಿ ನೋಂದಾಯಿಸಿ: ± 0.3 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ
• ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಉದ್ದ: ± 1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
• ಧಾನ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಬಾಣಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

2.3 ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷದ ವರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಟ್ಟಗಳು

ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಗೆರೆಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ.

• ನಿರ್ಣಾಯಕ ದೋಷಗಳು: 0 ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ
• ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ppm ಮಿತಿಗಳು
• ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು: ಪ್ರತಿ 100 m² ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ

2.4 ಉದಾಹರಣೆ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಡೇಟಾ (ಬಾರ್ ಚಾರ್ಟ್)

ಬ್ಯಾಚ್ ಮೂಲಕ ΔE ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸರಳ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.

3. 🧪 ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸ್ಟೇನ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಳಿಕೆ

ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿದರೆ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೆಟೆಡ್ ಪೇಪರ್ ದೈನಂದಿನ ಟ್ರಾಫಿಕ್, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಲ್ಯಾಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

3.1 ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ (ಟೇಬರ್ ಅಥವಾ ಐಪಿ ವಿಧಾನಗಳು)

ವಸತಿ, ಲಘು ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ವಾಣಿಜ್ಯದಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಕನಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3.2 ಸ್ಟೇನ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಬಿಲಿಟಿ

ಕಾಫಿ, ವೈನ್, ಮಾರ್ಕರ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸರಳವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಿ.

• ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ
• ಸೌಮ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
• 1 (ಕಳಪೆ) ರಿಂದ 5 ರವರೆಗೆ ಸ್ಕೋರ್ (ಅಂಕವಿಲ್ಲ)

3.3 ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ

ಅಡಿಗೆಮನೆಗಳು, ಸಭಾಂಗಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಆಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

• ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅಥವಾ ತುದಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು
• ಪರಿಣಾಮ: ಬಾಲ್ ಡ್ರಾಪ್, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ
• ಶಾಖ: ಯಾವುದೇ ಹೊಳಪು ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ

4. 📦 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಬಲವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಪ್ರೆಸ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಕ್ಲೀನ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಆಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿಯಮಗಳು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4.1 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ

ಎಡ್ಜ್ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಪಿಕಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಬಹು-ಪದರದ ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

• ಒಳ ಚಿತ್ರ ಸುತ್ತು
• ಹೊರ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
• ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಲಗೆಗಳು

4.2 ಲೇಬಲ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ಮಾಹಿತಿ

ಪ್ರತಿ ರೋಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಡೇಟಾವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂಡಗಳು ಅವರು ಏನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

4.3 ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಒಣ, ನೆಟ್ಟಗೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂರ್ಯ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

• ಪೂರ್ಣ ಕವರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೊರಾಂಗಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಇಲ್ಲ
• ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಮೀರಿ ಯಾವುದೇ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ
• ಡ್ರೈ, ಕ್ಲೀನ್ ಟ್ರಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

5. 🤝 ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ದಾಖಲಾತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಫಿಮೊ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ

ನಿಯಮಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು, ಸ್ಪಷ್ಟ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ನಿಮಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿS10119 ಕ್ಲೇ ಬ್ರೌನ್ಮತ್ತುಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ M9095.

5.1 ಆನ್‌ಬೋರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು

ಆನ್‌ಬೋರ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ನಿಗದಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಆಡಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

• ISO ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
• ಲ್ಯಾಬ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
• ದೂರು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

5.2 ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟೇಶನ್, COA ಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ COA ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೊದಲು ಔಪಚಾರಿಕ ಸೂಚನೆ.

5.3 Fimo ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು

Fimo ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಪಂದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

• ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆರಳು ನಿಯಂತ್ರಣ
• ಎಲ್ಲಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು
• ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

ತೀರ್ಮಾನ

ನೆಲಹಾಸು ತುಂಬಿದ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ನೋಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ನೀವು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುವ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತೀರಿ.

ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಇಂರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಪೇಪರ್ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ನೆಲಹಾಸು ತುಂಬಿದ ಕಾಗದ ಎಂದರೇನು?

ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪೇಪರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ, ನಂತರ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಅನೇಕ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ. ಬಲವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ದೊಡ್ಡ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ತೇಪೆ, ಅಸಮ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಬೇಕು?

ಅನುಮೋದನೆಯ ಮೊದಲು ಹೊಸ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಕನಿಷ್ಠ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ, ಅಥವಾ ನೀವು ಮರುಕಳಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮುಖ ದೂರುಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ ಬೇಗ.

4. ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಯಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ?

ಕನಿಷ್ಠ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ, ಮಾದರಿ, ರಾಳ ಪಿಕ್-ಅಪ್, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ (ವರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ನಮ್ಮ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು?

ಒಣ, ಸ್ವಚ್ಛ, ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ, ಸುತ್ತುವ ಮತ್ತು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಿ.